Zidni nosač od nehrđajućeg čelika s podesivim kutom
Opis
Vrsta proizvoda | prilagođeni proizvod | |||||||||||
Usluga na jednom mjestu | Razvoj i dizajn kalupa - slanje uzoraka - serijska proizvodnja - inspekcija - obrada površine - pakovanje - isporuka. | |||||||||||
Proces | štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada limova, zavarivanje, lasersko rezanje itd. | |||||||||||
Materijali | ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd. | |||||||||||
Dimenzije | prema crtežima ili uzorcima kupca. | |||||||||||
Završi | Farbanje prskanjem, galvanizacija, vruće cinkovanje, praškasto nanošenje premaza, elektroforeza, anodiziranje, crnjenje itd. | |||||||||||
Područje primjene | Autodijelovi, dijelovi za poljoprivredne mašine, dijelovi za inženjerske mašine, dijelovi za građevinske mašine, vrtni pribor, ekološki prihvatljivi dijelovi za mašine, dijelovi za brodove, dijelovi za avijaciju, cijevne armature, dijelovi za alate, dijelovi za igračke, elektronički dijelovi itd. |
Proces anodizacije
Materijali koji su anodizirani prvenstveno uključuju cementirani karbid, staklo, keramiku, plastiku, nehrđajući čelik, titan, magnezij i legure cinka, kao i nehrđajući čelik i legure bakra.
Oksidni film može se formirati na površini ovih materijala postupkom elektrohemijske površinske obrade poznatim kao anodizacija, koji može poboljšati električnu izolaciju, tvrdoću, otpornost na habanje i otpornost na koroziju materijala. Jedan takav primjer je jak, gladak i neljušteći oksidni premaz koji se formira na površini aluminijske legure kada se anodizira. Ovaj film nalazi široku primjenu u elektronici, automobilskoj industriji i avijaciji.
Upravljanje kvalitetom




Instrument za tvrdoću po Vickersu.
Instrument za mjerenje profila.
Spektrografski instrument.
Trokoordinatni instrument.
Slika pošiljke




Proizvodni proces




01. Dizajn kalupa
02. Obrada kalupa
03. Obrada rezanjem žice
04. Termička obrada kalupa




05. Sastavljanje kalupa
06. Otklanjanje grešaka u kalupu
07. Uklanjanje neravnina
08. galvanizacija


09. Testiranje proizvoda
10. Paket
Struktura lifta
Liftovi imaju veliki broj složenih mehaničkih i električnih dijelova. U stvari, štancani dijelovi čine nekoliko bitnih komponenti. Evo nekoliko tipičnih komponenti liftova od štancanih dijelova:
1. Vodilice: Kabina lifta i protivteg su poduprti i vođeni ovim vodećim šinama, koje su obično izrađene od lima koji je presovan i savijen.
2. Okviri vrata i paneli vrata: Štancani dijelovi se također koriste za izradu okvira vrata liftova i panela vrata. Obično se izrađuju nakon što se štancaju i izrežu u odgovarajući oblik iz lima.
3. Dijelovi koji podržavaju i povezuju: Nosači, spojne ploče i druge slične komponente su među brojnim dijelovima koji podržavaju i povezuju liftove. Obično se za izradu ovih dijelova koriste i štancani dijelovi.
4. Dugmad i kontrolne ploče: Iako se u konstrukciji dugmadi i kontrolnih ploča ne mogu koristiti utisnuti dijelovi, oni se često montiraju na nosače ili ploče koje jesu.
Važno je napomenuti da se precizan sastav lifta može razlikovati ovisno o njegovom dizajnu, proizvođaču i namjeni. Kao rezultat toga, gore navedeni dijelovi su samo neki od tipičnih štancanih komponenti lifta. Unutar samog lifta mogu postojati i druge štancane komponente.
Zašto odabrati nas
1. Preko deset godina iskustva u izradi limova i metalnih dijelova za štancanje.
2. Više se fokusiramo na održavanje odličnih proizvodnih standarda.
3. Odlična usluga 24 sata dnevno.
4. Brza dostava - u roku od mjesec dana.
5. Snažno tehničko osoblje koje podržava i podržava istraživanje i razvoj.
6. Omogućite saradnju sa proizvođačima originalne opreme (OEM).
7. Pozitivni komentari i rijetke pritužbe naših klijenata.
8. Svaki proizvod ima dobra mehanička svojstva i dobru izdržljivost.
9. Pristupačna i privlačna cijena.