Nosač od arhitektonskog pocinčanog čelika
Opis
Vrsta proizvoda | prilagođeni proizvod | |||||||||||
Usluga na jednom mestu | Razvoj kalupa i dizajn-predajte uzorke-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakovanje-isporuka. | |||||||||||
Proces | štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada lima, zavarivanje, lasersko rezanje itd. | |||||||||||
Materijali | ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd. | |||||||||||
Dimenzije | prema crtežima ili uzorcima kupca. | |||||||||||
Završi | Bojenje sprejom, galvanizacija, vruće pocinčavanje, premazivanje prahom, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd. | |||||||||||
Područje primjene | Auto delovi, delovi poljoprivrednih mašina, delovi inženjerskih mašina, delovi građevinskog inženjeringa, baštenski pribor, delovi ekološki prihvatljivih mašina, delovi za brodove, delovi za avijaciju, delovi za cevi, delovi hardverskih alata, delovi igračaka, elektronski delovi itd. |
Koji je proces vrućeg pocinčavanja?
Vruće pocinčavanje je proces zaštite metala koji formira cink premaz na površini čeličnih proizvoda uranjanjem u rastopljenu tekućinu cinka.
-
Princip procesa
Ideja koja stoji iza vrućeg pocinčavanja je da se čelik potopi u 450°C rastopljene tekućine cinka. Površina cinka i čelika kemijski reagiraju kako bi se stvorio sloj legure cink-gvožđe, nakon čega slijedi stvaranje čistog cink zaštitnog premaza na vanjskoj strani. Kako bi se zaustavila korozija, sloj cinka može uspješno zaštititi čelik od vlage iz zraka i kisika. -
Tok procesa
Površinska obrada: Kako bi se osiguralo da na površini nema nečistoća koje bi poboljšale prianjanje sloja cinka, čelik se prvo čisti uklanjanjem rđe, odmašćivanjem i drugim postupcima čišćenja površine.
Galvanizacija: Obrađeni čelik je uronjen u rastopljenu cink tečnost, a cink i površina čelika se legiraju visokom temperaturom.
Hlađenje: Nakon pocinčavanja, čelik se vadi iz tekućine cinka i hladi kako bi se formirao jednoličan premaz cinka.
Inspekcija: Mjerenjem debljine i površinskom inspekcijom osigurati da kvalitet sloja cinka zadovoljava antikorozivne standarde. -
Glavne karakteristike
Izuzetne antikorozivne performanse: Čelične konstrukcije izložene korozivnim ili vlažnim uslovima tokom dužeg vremenskog perioda su najprikladnije za izuzetne antikorozivne kvalitete premaza cinka. Čelik može biti zaštićen od oksidacije i korozije premazom.
Kapacitet samopopravke: Toplo pocinkovani premaz ima sposobnost samopopravke. Kroz elektrohemijske procese, cink će nastaviti da štiti čelik koji leži u osnovi čak i ako se na površini pojave manje udubljenja ili ogrebotine.
Dugotrajna zaštita: Ovisno o specifičnom okruženju upotrebe, toplo pocinčani premaz može trajati do dvadeset godina. Dobro radi u situacijama kada bi redovno održavanje bilo nezgodno.
Vezivanje visoke čvrstoće: Sloj cinka ima visoku čvrstoću vezivanja sa čelikom, a premaz se ne može lako oljuštiti ili otpasti, a ima odličnu otpornost na udarce i habanje. -
Područja primjene
Građevinska konstrukcija: Široko se koristi u gredama, stupovima, okvirima, konzolama itd. u zgradama čeličnih konstrukcija, posebno mostovima, ogradama, skelama itd. u vanjskim okruženjima.
Okno lifta: Koristi se za pričvršćivanje tračnice na zid okna ili povezivanje sa kabinom lifta, kao nprugaone čelične konzole, fiksni nosači,spojne ploče vodilice, itd.
Snažna komunikacija: koristi se za čelične potporne konstrukcije koje su izložene elementima tokom dužeg vremenskog perioda, kao što su solarni nosači, komunikacijski tornjevi, energetski tornjevi, itd.
Saobraćajna infrastruktura: kao što su željeznički mostovi, stupovi sa putokazima, zaštitne ograde za autoput, itd., ovisi o sposobnosti procesa vrućeg pocinčavanja da spriječi koroziju.
Industrijska oprema: koristi se za produženje vijeka trajanja i antikorozivne sposobnosti cjevovoda, druge mehaničke opreme i njihovih dodataka.
Upravljanje kvalitetom
Instrument za utvrđivanje tvrdoće po Vickersu.
Profilni mjerni instrument.
Spektrografski instrument.
Tri koordinatni instrument.
Slika pošiljke
Proizvodni proces
01. Dizajn kalupa
02. Obrada kalupa
03. Obrada rezanja žice
04. Toplinska obrada kalupa
05. Montaža kalupa
06. Otklanjanje grešaka u kalupu
07. Deburring
08. galvanizacija
09. Testiranje proizvoda
10. Paket
Proces štancanja
Mnoge metode oblikovanja, uključujući štancanje, utiskivanje, blanko i progresivno štancanje, uključene su u kategoriju štancanja metala. Ovisno o složenosti dijela, može se koristiti kombinacija ovih metoda ili nijedna. Prazan namotaj ili list se ubacuje u presu za štancanje tokom ove operacije, koja oblikuje karakteristike i površine u metal pomoću alata i kalupa.
Odkonstrukcijski nosačiikompleti za montažu liftaZa male električne komponente koje se koriste u mehaničkoj opremi, štancanje metala je odlična tehnika za masovno stvaranje širokog spektra složenih predmeta. Brojne industrije, uključujući građevinarstvo, proizvodnju liftova, automobilsku, industrijsku, rasvjetnu i medicinsku, intenzivno koriste proces štancanja.
FAQ
P: Da li ste trgovačka kompanija ili proizvođač?
O: Mi smo proizvođač.
P: Kako dobiti ponudu?
O: Molimo pošaljite nam svoje crteže (PDF, stp, igs, step...) e-poštom i recite nam materijal, površinsku obradu i količine, a onda ćemo vam dati ponudu.
P: Mogu li naručiti samo 1 ili 2 komada za testiranje?
O: Da, naravno.
P. Možete li proizvoditi prema uzorcima?
O: Da, možemo proizvesti po vašim uzorcima.
P: Koliko dugo je vaše vrijeme isporuke?
O: 7 ~ 15 dana, zavisi od količine narudžbe i procesa proizvoda.
P. Da li testirate svu svoju robu prije isporuke?
O: Da, imamo 100% test prije isporuke.
P: Kako naše poslovanje činite dugoročnim i dobrim odnosom?
O:1. Zadržavamo dobar kvalitet i konkurentnu cijenu kako bismo osigurali koristi našim kupcima;
2. Poštujemo svakog kupca kao našeg prijatelja i iskreno poslujemo i družimo se sa njima, bez obzira odakle dolaze.