Arhitektonski nosač za montažu od pocinčanog čelika
Opis
Vrsta proizvoda | prilagođeni proizvod | |||||||||||
Usluga na jednom mjestu | Razvoj i dizajn kalupa - slanje uzoraka - serijska proizvodnja - inspekcija - obrada površine - pakovanje - isporuka. | |||||||||||
Proces | štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada limova, zavarivanje, lasersko rezanje itd. | |||||||||||
Materijali | ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd. | |||||||||||
Dimenzije | prema crtežima ili uzorcima kupca. | |||||||||||
Završi | Farbanje prskanjem, galvanizacija, vruće cinkovanje, praškasto nanošenje premaza, elektroforeza, anodiziranje, crnjenje itd. | |||||||||||
Područje primjene | Autodijelovi, dijelovi za poljoprivredne mašine, dijelovi za inženjerske mašine, dijelovi za građevinske mašine, vrtni pribor, ekološki prihvatljivi dijelovi za mašine, dijelovi za brodove, dijelovi za avijaciju, cijevne armature, dijelovi za alate, dijelovi za igračke, elektronički dijelovi itd. |
Koji je proces vrućeg cinčanja?
Vruće cinčanje je postupak zaštite metala kojim se na površini čeličnih proizvoda stvara cinkov premaz uranjanjem u rastopljeni cink.
-
Princip procesa
Ideja iza vrućeg cinčanja je uranjanje čelika u rastopljeni cinkov rastvor temperature 450°C. Površina cinka i čelika hemijski reaguju stvarajući sloj legure cinka i željeza, nakon čega slijedi formiranje zaštitnog premaza od čistog cinka na vanjskoj strani. Kako bi se zaustavila korozija, sloj cinka može uspješno zaštititi čelik od vlage i kisika iz zraka. -
Tok procesa
Površinska obradaDa bi se osiguralo da na površini nema nečistoća koje bi poboljšale prianjanje sloja cinka, čelik se prvo čisti uklanjanjem hrđe, odmašćivanjem i drugim postupcima čišćenja površine.
CinčanjeTretirani čelik se uranja u rastopljenu tekućinu cinka, a cink i površina čelika se legiraju pod utjecajem visoke temperature.
HlađenjeNakon cinčanja, čelik se vadi iz tečnosti cinka i hladi kako bi se formirao jednoličan cinkov premaz.
InspekcijaMjerenjem debljine i površinskom inspekcijom provjerite da li kvalitet sloja cinka ispunjava standarde zaštite od korozije. -
Glavne karakteristike
Izvanredne antikorozivne performanseČelične konstrukcije izložene korozivnim ili vlažnim uslovima tokom dužeg vremenskog perioda najbolje su prilagođene izuzetnim antikorozivnim svojstvima cinkovog premaza. Premaz može zaštititi čelik od oksidacije i korozije.
Kapacitet samopopravljanjaPostoji određena sposobnost samoobnavljanja vruće pocinčanog premaza. Kroz elektrohemijske procese, cink će nastaviti da štiti temeljni čelik čak i ako se na površini pojave manja udubljenja ili ogrebotine.
Zaštita na dugi rokU zavisnosti od konkretnog okruženja upotrebe, toplo cinkovani premaz može trajati i do dvadeset godina. Dobro funkcioniše u situacijama kada redovno održavanje ne bi bilo praktično.
Lijepljenje visoke čvrstoćeSloj cinka ima visoku čvrstoću vezivanja sa čelikom, a premaz se ne ljušti ili otpada lako, te ima odličnu otpornost na udarce i otpornost na habanje. -
Područja primjene
Struktura zgradeŠiroko se koristi u gredama, stubovima, okvirima, nosačima itd. u čeličnim konstrukcijama zgrada, posebno mostovima, ogradama, skelama itd. u vanjskim okruženjima.
Okno liftaKoristi se za pričvršćivanje šine na zid okna ili za spajanje s kabinom lifta, kao što jekutni čelični nosači, fiksne zagrade,spojne ploče vodilicaitd.
Komunikacija snageKoristi se za čelične noseće konstrukcije koje su izložene vremenskim uslovima duži vremenski period, kao što su solarni nosači, komunikacijski tornjevi, energetski tornjevi itd.
Transportna infrastrukturaKao što su željeznički mostovi, stubovi putnih znakova, zaštitne ograde na autoputevima itd., zavisi od sposobnosti postupka vrućeg cinčanja da spriječi koroziju.
Industrijska opremaKoristi se za produženje vijeka trajanja i otpornosti na koroziju cjevovoda, ostale mehaničke opreme i njihovog pribora.
Upravljanje kvalitetom




Instrument za tvrdoću po Vickersu.
Instrument za mjerenje profila.
Spektrografski instrument.
Trokoordinatni instrument.
Slika pošiljke




Proizvodni proces




01. Dizajn kalupa
02. Obrada kalupa
03. Obrada rezanjem žice
04. Termička obrada kalupa




05. Sastavljanje kalupa
06. Otklanjanje grešaka u kalupu
07. Uklanjanje neravnina
08. galvanizacija


09. Testiranje proizvoda
10. Paket
Proces štancanja
Mnoge metode oblikovanja, uključujući probijanje, utiskivanje, štancanje i progresivno štancanje u kalupu, spadaju u kategoriju štancanja metala. Ovisno o složenosti dijela, može se koristiti kombinacija ovih metoda ili nijedna. Tokom ove operacije, prazna zavojnica ili lim se ubacuje u presu za štancanje, koja pomoću alata i kalupa oblikuje elemente i površine u metalu.
Odgrađevinske konzoleisetovi za montažu liftaOd sitnih električnih komponenti koje se koriste u mehaničkoj opremi, štancanje metala je odlična tehnika za masovnu proizvodnju širokog spektra složenih predmeta. Brojne industrije, uključujući građevinski inženjering, proizvodnju liftova, automobilsku industriju, industriju rasvjete i medicinu, intenzivno koriste proces štancanja.
Često postavljana pitanja
P: Da li ste trgovačka kompanija ili proizvođač?
A: Mi smo proizvođač.
P: Kako dobiti ponudu?
O: Molimo vas da nam pošaljete svoje crteže (PDF, stp, igs, step...) putem e-maila i navedete materijal, površinsku obradu i količine, a mi ćemo vam dati ponudu.
P: Mogu li naručiti samo 1 ili 2 komada za testiranje?
O: Da, naravno.
P. Možete li proizvoditi prema uzorcima?
O: Da, možemo proizvoditi po vašim uzorcima.
P: Koliko dugo traje vaše vrijeme isporuke?
A: 7~ 15 dana, zavisi od količine narudžbe i procesa proizvodnje.
P. Da li testirate svu svoju robu prije isporuke?
O: Da, imamo 100% test prije isporuke.
P: Kako postižete dugoročan i dobar odnos s našim poslovanjem?
A: 1. Održavamo dobar kvalitet i konkurentne cijene kako bismo osigurali korist naših kupaca;
2. Poštujemo svakog kupca kao prijatelja i iskreno poslujemo i sklapamo prijateljstva s njima, bez obzira odakle dolaze.