List znakova za dugmad List znakova za dugmad od nehrđajućeg čelika
Opis
Vrsta proizvoda | prilagođeni proizvod | |||||||||||
Usluga na jednom mestu | Razvoj kalupa i dizajn-predajte uzorke-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakovanje-isporuka. | |||||||||||
Proces | štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada lima, zavarivanje, lasersko rezanje itd. | |||||||||||
Materijali | ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd. | |||||||||||
Dimenzije | prema crtežima ili uzorcima kupca. | |||||||||||
Završi | Bojenje sprejom, galvanizacija, vruće pocinčavanje, premazivanje prahom, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd. | |||||||||||
Područje primjene | Auto delovi, delovi poljoprivrednih mašina, delovi inženjerskih mašina, delovi građevinskog inženjeringa, baštenski pribor, delovi ekološki prihvatljivih mašina, delovi za brodove, delovi za avijaciju, delovi za cevi, delovi hardverskih alata, delovi igračaka, elektronski delovi itd. |
Prednosti
1. Više od 10 godinastručnosti u inostranstvu.
2. Obezbeditiusluga na jednom mestuod dizajna kalupa do isporuke proizvoda.
3. Brzo vrijeme isporuke, oko30-40 dana. Na zalihama u roku od jedne sedmice.
4. Strogo upravljanje kvalitetom i kontrola procesa (ISOcertificirani proizvođač i tvornica).
5. Razumnije cijene.
6. Profesionalni, naša fabrika imaviše od 10godina istorije u oblasti štancanja lima.
Upravljanje kvalitetom
Instrument za utvrđivanje tvrdoće po Vickersu.
Profilni mjerni instrument.
Spektrografski instrument.
Tri koordinatni instrument.
Slika pošiljke
Proizvodni proces
01. Dizajn kalupa
02. Obrada kalupa
03. Obrada rezanja žice
04. Toplinska obrada kalupa
05. Montaža kalupa
06. Otklanjanje grešaka u kalupu
07. Deburring
08. galvanizacija
09. Testiranje proizvoda
10. Paket
Proces izvlačenja žice
1. Priprema: Pripremite potrebne materijale od nerđajućeg čelika i prateću opremu, kao što su mašine za izvlačenje žice, mašine za brušenje i mašine za poliranje. Istovremeno, provjerite radni komad od nehrđajućeg čelika kako biste bili sigurni da na površini nema očigledne prljavštine, masnoće ili nedostataka i pripremite sigurnosnu opremu kao što su naočale, rukavice i maske za disanje kako biste osigurali siguran rad.
2. Odmašćivanje, dekontaminacija i uklanjanje rđe: Koristite otapala ili kisela sredstva za čišćenje za čišćenje ulja, mrlja i kamenca na površini nehrđajućeg čelika kako biste osigurali da je površina čista i bez nečistoća.
3. Grubo brušenje: Koristite brusne ploče ili brusni papir za grubo brušenje kako biste uklonili hrapavost površine i nečistoće. Odaberite odgovarajuću brusnu ploču ili brusni papir i postepeno prelazite od grubog do finog prema zahtjevima rada, s ciljem uklanjanja dubokih ogrebotina i neravnina.
4. Srednje brušenje: Koristite finije brusne ploče ili brusni papir za nastavak brušenja kako biste dodatno izravnali površinu i uklonili tragove koji su ostali grubim brušenjem. Osigurajte da se brušenje vrši ravnomjerno duž površine od nehrđajućeg čelika kako biste izbjegli lokalne neravnine.
5. Izvlačenje žice: Koristite alate kao što su četke, brusne trake ili mehaničke mašine za izvlačenje žice za izvlačenje površine od nerđajućeg čelika. Ovisno o željenom efektu crtanja, mogu se odabrati različiti alati i metode crtanja, kao što je horizontalno ili vertikalno crtanje.
6. Poliranje: Koristite stroj za poliranje i materijale za poliranje za poliranje površine od nehrđajućeg čelika kako biste dodatno poboljšali svjetlinu i završnu obradu površine. U skladu sa potrebama, mogu se odabrati različiti materijali za poliranje, kao što su platneni točkovi za poliranje, paste za poliranje itd., kako bi se postigao željeni efekat ogledala.
7. Čišćenje i sušenje: Očistite proizvode od nerđajućeg čelika nakon izvlačenja žice kako biste uklonili prašinu i ostatke nastale brušenjem i poliranjem brusnog točka. Zatim osušite proizvod kako biste bili sigurni da na površini nema vode.
Nakon završetka gore navedenih koraka, proces izvlačenja žice od nehrđajućeg čelika je u osnovi završen. Specifični proces će biti prilagođen različitim materijalima, zahtjevima proizvoda i uvjetima opreme. U stvarnom radu, procesni parametri i koraci će se fleksibilno prilagođavati u skladu sa specifičnom situacijom kako bi se postigao najbolji efekat izvlačenja žice od nerđajućeg čelika.
Zašto odabrati nas
1.Stručna proizvodnja limova i delova za štancanje više od jedne decenije.
2. Odličan kalibar proizvodnje je nešto što shvatamo veoma ozbiljno.
3. Izvanredna pomoć.
4. Brza isporuka—u roku od mjesec dana.
5. Robusna tehnička grupa za pomoć u napredovanju istraživanja i razvoja.
6. OEM saradnja je ponuđena.
7. Malo pritužbi i pozitivnih povratnih informacija klijenata.
8. Mehaničke kvalitete i trajnost svakog proizvoda su dobre.
9. Poštena i agresivna cijena.