Kao materijal za štancanje dijelova, ploče od ugljičnog čelika se koriste dugo vremena, gotovo datiraju iz ranih dana moderne industrijalizirane proizvodnje. Kontinuiranim razvojem i napretkom industrijske tehnologije, primjena ploča od ugljičnog čelika u području štancanja postaje sve opsežnija i produbljiva. U posljednjih nekoliko desetljeća ploče od ugljičnog čelika bile su jedna od važnih sirovina u proizvodnji dijelova za štancanje. Zbog svojih odličnih performansi i isplativosti, ploče od ugljičnog čelika našle su široku primjenu u mnogim poljima kao što su automobilska industrija, industrija kućanskih aparata i građevinska industrija. Razvoj tehnologije štancanja je također omogućio pločama od ugljičnog čelika da proizvode dijelove različitih oblika i složenih struktura, koji zadovoljavaju potrebe različitih industrija.
Ploče od ugljičnog čelika se široko koriste u raznim industrijama, kao što su industrija dizala, industrija proizvodnje automobila, industrija proizvodnje kućanskih aparata, industrija proizvodnje strojeva, građevinska industrija itd.
Slijede neki proizvodi ploča od ugljičnog čelika u industriji dizala.
Kabina lifta i zid automobila:
Kabina lifta i zid kabine su dijelovi s kojima putnici direktno kontaktiraju. Ploče od ugljičnog čelika su idealni materijali za proizvodnju ovih dijelova sa svojom izvrsnom čvrstoćom, krutošću i otpornošću na koroziju.
Ploče vrata lifta:
Ploče vrata lifta moraju izdržati česte operacije prebacivanja, tako da materijali moraju imati dobru otpornost na habanje i izdržljivost.
Trake i konzole za liftove:
Trake i nosači lifta su ključne komponente rada lifta i moraju podnijeti težinu lifta i silu koja se stvara tokom rada.
Mašinska soba lifta i sistem upravljanja:
Iako se ploče od ugljičnog čelika relativno manje direktno koriste u mašinskim prostorijama liftova i kontrolnim sistemima, one i dalje igraju važnu ulogu u nekim prilikama u kojima opremu treba podržati, zaštititi ili instalirati. Na primjer, može se koristiti za izradu zaštitnih ograda u mašinskim prostorijama, montažnih regala za opremu itd.
Dekoracija i pribor za lift:
Ploče od ugljičnog čelika se također mogu koristiti za dekoraciju liftova i pribor, kao što su znakovi i paneli s gumbima u liftovima.
Ploča od ugljičnog čelika se široko koristi u industriji dizala zbog svojih odličnih fizičkih svojstava i performansi obrade. Ne samo da može zadovoljiti zahtjeve konstrukcijske čvrstoće i sigurnosti lifta, već i poboljšati izgled i kvalitet lifta kroz površinsku obradu i obradu.
U proteklih 10 godina, Xinzhe Metal Products Co., Ltd. je pružio različite prilagođene usluge štancanja limova mnogim domaćim i stranim kompanijama u industriji mašina, industriji liftova i građevinskoj industriji. Xinzhe uglavnom proizvodi metalne dijelove kao što su ugljični čelik, aluminijum, mesing, nerđajući čelik, berilijum bakar i legura hrom-nikl-inkonel.
Koje metalne proizvode nudimo?
Pocinčani nosači lifta, sporedni kolosijek za kabine lifta, nosači vodilice, ploče za vođenje pritiska, šuplje vodilice, vijci, podloške, itd.
Ploča od ugljičnog čelika ima visoku čvrstoću i dobru plastičnost, što joj omogućava da izdrži veliki pritisak štancanja bez lakog lomljenja, te je lako formirati složene oblike i strukture. Tokom procesa štancanja, ploča od ugljičnog čelika može održati dobru stabilnost, osiguravajući točnost i kvalitetu konačnog proizvoda.
Ploča od ugljičnog čelika ima izvrsna svojstva rezanja, zavarivanja i oblikovanja, te je pogodna za različite procese štancanja kao što su istezanje, savijanje, probijanje, itd. To čini ploču od ugljičnog čelika idealnim materijalom za proizvodnju dijelova za štancanje složenih oblika i struktura.
Takođe ima visoku tačnost dimenzija i kvalitet površine. Tokom procesa štancanja, visoka točnost dimenzija i konzistentan oblik mogu se postići preciznim dizajnom kalupa i kontrolom procesa. Osim toga, površina ploče od ugljičnog čelika je ravna i glatka, što je jednostavno za naknadne površinske obrade kao što su poliranje i prskanje, poboljšavajući estetiku i otpornost proizvoda na koroziju.
Ploča od ugljičnog čelika je relativno jeftin metalni materijal, a cijena mu je pristupačnija od drugih materijala visokih performansi kao što su nehrđajući čelik i legure aluminija. Stoga, korištenje ploče od ugljičnog čelika za proizvodnju dijelova za štancanje može smanjiti troškove proizvodnje i poboljšati konkurentnost proizvoda.
Zbog visoke čvrstoće, visoke preciznosti i dobrog kvaliteta površine dijelova za štancanje ploča od ugljičnog čelika, oni se široko koriste u liftovima, automobilima, kućanskim aparatima, građevinarstvu, strojevima i drugim industrijama. Bilo da se radi o proizvodnji dijelova karoserije automobila, kućišta kućnih aparata ili građevinskih komponenti, štancani limovi od ugljičnog čelika mogu zadovoljiti različite zahtjeve upotrebe.
Upotreba štancanih od ugljičnog čelika ima određene ekološke prednosti. Iako sama proizvodnja štancanja može imati određeni utjecaj na okoliš, ekološke prednosti korištenja štancanja od ugljičnog čelika u odnosu na druge materijale ili metode proizvodnje uglavnom se ogledaju u:
Efikasnost korišćenja resursa:
Ploča od ugljeničnog čelika, kao glavna sirovina, ima jednostavan sastav, uglavnom sastavljen od ugljenika i gvožđa, što omogućava efikasnije korišćenje resursa tokom vađenja i proizvodnje. U poređenju s nekim kompozitnim materijalima ili specijalnim legurama, proces proizvodnje ploča od ugljičnog čelika je direktniji, smanjujući potrošnju resursa i otpad.
Reciklabilnost:
Ploča od ugljičnog čelika ima dobru mogućnost recikliranja. Nakon isteka životnog vijeka proizvoda, odbačeni pečati od ugljičnog čelika mogu se reciklirati i ponovo koristiti, smanjujući potražnju za izvornim resursima i smanjujući pritisak otpada na okoliš. Ovaj model recikliranja pomaže u postizanju održivog korištenja resursa.
Smanjena potrošnja energije:
U poređenju s nekim materijalima koji zahtijevaju visokotemperaturnu obradu ili posebnu obradu, proces obrade štancanja od ugljičnog čelika je relativno jednostavan i troši manje energije. To pomaže u smanjenju emisije ugljika i potrošnje energije u proizvodnom procesu, u skladu s konceptom zelene proizvodnje.
Smanjite emisiju štetnih materija:
Iako se otpadne vode, izduvni gasovi i buka mogu generisati tokom procesa proizvodnje štancanja, emisija ovih zagađivača može se efikasno kontrolisati usvajanjem napredne tehnologije proizvodnje i mera zaštite životne sredine. Na primjer, pročišćavanje otpadnih voda i filtriranje izduvnih plinova mogu minimizirati utjecaj na okoliš.
Naši ostali proizvodi
Dijelovi za štancanje i izvlačenje su važan obradak metala i proizvodni predmet. Njegov proizvodni proces uključuje korištenje kalupa za plastično deformiranje metalnih limova ili cijevi na stroju za bušenje ili istezanje kako bi se formirao radni komad određenog oblika i veličine.
Karakteristike dijelova za štancanje i izvlačenje uglavnom se ogledaju u tome što mogu dodatno poboljšati efikasnost proizvodnje kombinacijom jedne matrice, više komada i višestrukih sadržaja procesa; proces formiranja kalupa za štancanje i izvlačenje ima manje faktora koji utiču na kvalitet proizvoda i nizak stepen oštećenja; pruža pogodnost za održavanje i zamjenu proizvoda; kroz razumne metode rasporeda i dizajn kalupa, može efikasno poboljšati iskorišćenost materijala i smanjiti troškove proizvodnje.
Oni se široko koriste u proizvodnji automobila, kućanskih aparata, hardverskih alata i drugim poljima industrijske proizvodnje, kao što su dijelovi karoserije automobila, školjke i unutrašnje strukture kućanskih aparata, ručke i glave hardverskih alata itd.
Pocinčani dijelovi za savijanje mogu se povezati s različitim cijevima u hemijskoj industriji kako bi se efikasno spriječila korozija i osigurao stabilan rad sistema.
U građevinarstvu se često koriste za izgradnju vodovodnih, odvodnih, električnih i drugih cevovodnih sistema kako bi se zadovoljile potrebe objekata za odvodnjavanje, napajanje i drugu infrastrukturu. Pocinčani dijelovi za savijanje također imaju određene prednosti u estetici i mogu zadovoljiti dvostruke potrebe modernih zgrada za ljepotom i praktičnošću.
U industriji zaštite od požara, mogu se koristiti za povezivanje opreme kao što su protivpožarni hidranti, pumpe za vodu i vatrogasna crijeva kako bi se osiguralo da se požar može brzo i efikasno ugasiti kada dođe do požara.
U oblasti komunikacija, pocinčani dijelovi za savijanje se često koriste za održavanje kablova, postavljanje antena i podržavanje cevovodnih sistema u komunikacionim prostorijama itd., dajući snažne garancije za stabilan rad komunikacione opreme.
Osim toga, pocinčani dijelovi za savijanje se široko koriste u mnogim poljima kao što je elektroenergetska industrija.
Pocinčani dijelovi za savijanje imaju dobru otpornost na koroziju i izdržljivost i mogu se koristiti dugo vremena u teškim okruženjima bez lakog oštećenja. Ove prednosti čine da su pocinčani dijelovi za savijanje široko prihvaćeni i primijenjeni u različitim poljima.
Dijelovi za štancanje su dijelovi izrađeni kontinuiranim udarom i plastičnom deformacijom limova kroz mašinu za probijanje. Obično se sastoji od procesa probijanja, savijanja, istezanja i zakivanja, koji mogu završiti obradu složenih oblika sa visokom preciznošću i visokom efikasnošću. Osim toga, dijelovi za štancanje su tanki, ujednačeni, lagani i jaki, a njihova preciznost obradaka može doseći nivo mikrona, sa velikom preciznošću ponavljanja i konzistentnim specifikacijama.
Dijelovi za štancanje imaju široku primjenu u različitim industrijama kao što su automobili, zrakoplovstvo, kućanski aparati i elektronička oprema. Naročito u automobilskoj industriji, kao što su lim za karoseriju, dijelovi šasije, dijelovi motora, sistemi upravljanja, itd., dijelovi za štancanje se koriste u velikim količinama. Kvalitet i performanse ovih dijelova imaju važan utjecaj na sigurnost i udobnost vožnje automobila.
Kojim industrijama služimo?
građevinska industrija,
industrija proizvodnje mašina,
industrija liftova,
industrija proizvodnje automobila,
Vazduhoplovstvo.
Zašto odabrati nas?
Kako bismo minimizirali rad bez vrijednosti i osigurali da proces može proizvesti proizvode 100% kvaliteta, svakom proizvodu i procesu pristupamo sa stanovišta najjeftinijeg materijala – koji se ne smije pogriješiti s najnižim kvalitetom – u kombinaciji s maksimalnim proizvodni sistem.
Provjerite da li svaki proizvod zadovoljava relevantne specifikacije, tolerancije i završnu obradu površine. Pratite napredak obrade. Dobili smo sertifikat za ISO 9001:2015 i ISO 9001:2000 sistem kvaliteta za naš sistem kontrole kvaliteta.
Od 2016. godine kompanija je počela da izvozi proizvode u druge zemlje, istovremeno pružajući OEM i ODM usluge, osvajajući poverenje više od 100 kupaca u zemlji i inostranstvu i uspostavljajući bliske odnose saradnje sa njima.