Kao materijal za štancanje dijelova, ploče od ugljičnog čelika koriste se već dugo vremena, gotovo od ranih dana moderne industrijske proizvodnje. S kontinuiranim razvojem i napretkom industrijske tehnologije, primjena ploča od ugljičnog čelika u području štancanja postaje sve opsežnija i dublja. U posljednjih nekoliko decenija, ploče od ugljičnog čelika su jedna od važnih sirovina u proizvodnji dijelova za štancanje. Zbog svojih odličnih performansi i isplativosti, ploče od ugljičnog čelika se široko koriste u mnogim oblastima kao što su automobilska industrija, industrija kućanskih aparata i građevinarstvo. Razvoj tehnologije štancanja omogućio je i proizvodnju dijelova različitih oblika i složenih struktura od ploča od ugljičnog čelika, zadovoljavajući potrebe različitih industrija.
Ploče od ugljičnog čelika se široko koriste u raznim industrijama, kao što su industrija liftova, automobilska industrija, industrija kućanskih aparata, industrija mašina, građevinarstvo itd.
U nastavku su navedeni neki proizvodi od ugljičnog čelika koji se koriste u industriji liftova.
Kabina lifta i zid kabine:
Kabina lifta i zid kabine su dijelovi s kojima putnici dolaze u direktan kontakt. Ploče od ugljičnog čelika idealni su materijali za proizvodnju ovih dijelova zbog svoje odlične čvrstoće, krutosti i otpornosti na koroziju.
Paneli vrata lifta:
Paneli vrata lifta moraju izdržati česte operacije prebacivanja, tako da se od materijala zahtijeva dobra otpornost na habanje i izdržljivost.
Tračnice i nosači liftova:
Šine i nosači lifta su ključne komponente rada lifta i moraju podnijeti težinu lifta i silu koja se generira tokom rada.
Mašinska prostorija i kontrolni sistem lifta:
Iako se ploče od ugljičnog čelika relativno manje direktno koriste u mašinskim prostorijama liftova i kontrolnim sistemima, one i dalje igraju važnu ulogu u nekim slučajevima kada je potrebno poduprijeti, zaštititi ili instalirati opremu. Na primjer, mogu se koristiti za izradu zaštitnih ograda u mašinskim prostorijama, montažne nosače za opremu itd.
Dekoracija i pribor za liftove:
Ploče od ugljičnog čelika mogu se koristiti i za dekoraciju i dodatke u liftovima, kao što su znakovi i paneli s dugmadima u liftovima.
Ploča od ugljičnog čelika se široko koristi u industriji liftova zbog svojih odličnih fizičkih svojstava i performansi obrade. Ne samo da može ispuniti zahtjeve strukturne čvrstoće i sigurnosti liftova, već i poboljšati izgled i kvalitet lifta kroz površinsku obradu.
U proteklih 10 godina, Xinzhe Metal Products Co., Ltd. je pružio razne prilagođene usluge štancanja limova mnogim domaćim i stranim kompanijama u mašinskoj industriji, industriji liftova i građevinskoj industriji. Xinzhe uglavnom proizvodi metalne dijelove kao što su ugljični čelik, aluminij, mesing, nehrđajući čelik, berilijum bakar i legure hrom-nikl-inkonel.
Koje metalne proizvode nudimo?
Pocinčani nosači za liftove, obloge kabina lifta, nosači vodilica, pritisne vodilice, šuplje vodilice, vijci, podloške itd.
Ploča od ugljičnog čelika ima visoku čvrstoću i dobru plastičnost, što joj omogućava da izdrži veliki pritisak štancanja bez lakog loma, te se lako oblikuju složeni oblici i strukture. Tokom procesa štancanja, ploča od ugljičnog čelika može održati dobru stabilnost, osiguravajući tačnost i kvalitet gotovog proizvoda.
Ploča od ugljičnog čelika ima odlična svojstva rezanja, zavarivanja i oblikovanja, te je pogodna za različite procese štancanja kao što su istezanje, savijanje, probijanje itd. Zbog toga je ploča od ugljičnog čelika idealan materijal za proizvodnju dijelova složenih oblika i struktura.
Također ima visoku dimenzijsku tačnost i kvalitet površine. Tokom procesa štancanja, visoka dimenzijska tačnost i konzistentan oblik mogu se postići preciznim dizajnom kalupa i kontrolom procesa. Osim toga, površina ploče od ugljičnog čelika je ravna i glatka, što olakšava naknadne površinske obrade poput poliranja i prskanja, poboljšavajući estetiku i otpornost proizvoda na koroziju.
Ploča od ugljičnog čelika je relativno jeftin metalni materijal, a njegova cijena je pristupačnija od drugih visokoperformansnih materijala poput nehrđajućeg čelika i aluminijskih legura. Stoga, korištenje ploče od ugljičnog čelika za proizvodnju dijelova za štancanje može smanjiti troškove proizvodnje i poboljšati konkurentnost proizvoda.
Zbog visoke čvrstoće, visoke preciznosti i dobrog kvaliteta površine dijelova od ugljičnog čelika za štancanje, oni se široko koriste u liftovima, automobilima, kućanskim aparatima, građevinarstvu, mašinama i drugim industrijama. Bilo da se radi o proizvodnji dijelova karoserije automobila, kućišta kućanskih aparata ili građevinskih komponenti, štancani limovi od ugljičnog čelika mogu zadovoljiti različite zahtjeve upotrebe.
Upotreba prešanih dijelova od ugljičnog čelika ima određene ekološke prednosti. Iako sama proizvodnja prešanih dijelova može imati određeni utjecaj na okoliš, ekološke prednosti korištenja prešanih dijelova od ugljičnog čelika u usporedbi s drugim materijalima ili metodama proizvodnje uglavnom se ogledaju u:
Efikasnost korištenja resursa:
Ploče od ugljičnog čelika, kao glavna sirovina, imaju jednostavan sastav, uglavnom sastavljen od ugljika i željeza, što omogućava efikasnije korištenje resursa tokom ekstrakcije i proizvodnje. U poređenju s nekim kompozitnim materijalima ili specijalnim legurama, proces proizvodnje ploča od ugljičnog čelika je direktniji, smanjujući potrošnju resursa i otpad.
Reciklabilnost:
Ploče od ugljičnog čelika imaju dobru reciklabilnost. Nakon što se završi vijek trajanja proizvoda, odbačeni dijelovi od ugljičnog čelika mogu se reciklirati i ponovo upotrijebiti, smanjujući potražnju za izvornim resursima i smanjujući pritisak otpada na okoliš. Ovaj model recikliranja pomaže u postizanju održivog korištenja resursa.
Smanjena potrošnja energije:
U poređenju s nekim materijalima koji zahtijevaju obradu na visokim temperaturama ili posebnu obradu, proces obrade odlivaka od ugljičnog čelika je relativno jednostavan i troši manje energije. To pomaže u smanjenju emisije ugljika i potrošnje energije u proizvodnom procesu, u skladu s konceptom zelene proizvodnje.
Smanjite emisiju štetnih materija:
Iako se tokom procesa proizvodnje štancanja mogu stvarati otpadne vode, ispušni plinovi i buka, emisija ovih zagađivača može se efikasno kontrolirati primjenom napredne proizvodne tehnologije i mjera zaštite okoliša. Na primjer, tretman otpadnih voda i filtriranje ispušnih plinova mogu smanjiti utjecaj na okoliš.
Naši ostali proizvodi
Štancanje i izvlačenje dijelova su važan obradni komad za obradu i proizvodnju metala. Njegov proizvodni proces uključuje korištenje matrice za plastično deformiranje metalnih limova ili cijevi na probijaču ili mašini za istezanje kako bi se formirao obradak određenog oblika i veličine.
Karakteristike dijelova za štancanje i izvlačenje uglavnom se ogledaju u tome što mogu dodatno poboljšati efikasnost proizvodnje kombinacijom jednog kalupa, više komada i višestrukih procesnih sadržaja; proces oblikovanja kalupa za štancanje i izvlačenje ima manje faktora koji utiču na kvalitet proizvoda i nizak stepen oštećenja; pruža praktičnost za održavanje i zamjenu proizvoda; kroz razumne metode rasporeda i dizajn kalupa, može efikasno poboljšati iskorištenost materijala i smanjiti troškove proizvodnje.
Široko se koriste u proizvodnji automobila, kućanskih aparata, alata za hardver i drugih industrijskih proizvodnih oblasti, kao što su dijelovi karoserije automobila, kućišta i unutrašnje strukture kućanskih aparata, ručke i glave alata za hardver itd.
Pocinčani savijeni dijelovi mogu se spojiti s raznim cijevima u hemijskoj industriji kako bi se efikasno spriječila korozija i osigurao stabilan rad sistema.
U građevinskoj industriji se često koriste za izgradnju vodovodnih, odvodnih, električnih i drugih cjevovodnih sistema kako bi se zadovoljile potrebe zgrada za odvodnjom, napajanjem električnom energijom i drugom infrastrukturom. Pocinčani savijeni dijelovi također imaju određene prednosti u estetici i mogu zadovoljiti dvostruke potrebe modernih zgrada za ljepotom i praktičnošću.
U industriji protivpožarne zaštite, mogu se koristiti za povezivanje opreme kao što su hidranti, vodene pumpe i vatrogasna crijeva kako bi se osiguralo brzo i efikasno gašenje požara kada dođe do požara.
U oblasti komunikacija, pocinčani savijeni dijelovi se često koriste za održavanje kablova, ugradnju antena i podršku cjevovodnim sistemima u komunikacijskim prostorijama itd., pružajući snažne garancije za stabilan rad komunikacijske opreme.
Osim toga, pocinčani savijeni dijelovi se široko koriste u mnogim oblastima kao što je elektroindustrija.
Pocinčani savijeni dijelovi imaju dobru otpornost na koroziju i izdržljivost te se mogu dugo koristiti u teškim uvjetima bez lakog oštećenja. Ove prednosti čine pocinčane savijene dijelove široko prihvaćenim i primijenjenim u raznim područjima.
Dijelovi za štancanje su dijelovi izrađeni kontinuiranim udarom i plastičnom deformacijom metalnih limova pomoću mašine za probijanje. Obično se sastoji od procesa probijanja, savijanja, istezanja i zakivanja, koji mogu dovršiti obradu složenih oblika s visokom preciznošću i visokom efikasnošću. Osim toga, dijelovi za štancanje su tanki, ujednačeni, lagani i čvrsti, a tačnost njihovog obratka može doseći mikronski nivo, s visokom tačnošću ponavljanja i konzistentnim specifikacijama.
Dijelovi za štancanje se široko koriste u raznim industrijama kao što su automobilska, vazduhoplovna, kućanski aparati i elektronska oprema. Posebno u automobilskoj oblasti, kao što su limovi karoserije, dijelovi šasije, dijelovi motora, upravljački sistemi itd., dijelovi za štancanje se koriste u velikim količinama. Kvalitet i performanse ovih dijelova imaju važan utjecaj na sigurnost i udobnost vožnje automobila.
Kojim industrijama služimo?
Građevinska industrija,
industrija proizvodnje mašina,
industrija liftova,
automobilska industrija proizvodnje,
Vazduhoplovno polje.
Zašto odabrati nas?
Kako bismo minimizirali neiskorišteni rad i osigurali da proces može proizvesti proizvode 100% kvalitete, svakom proizvodu i procesu pristupamo sa stanovišta najjeftinijeg materijala - što se ne smije miješati s najnižim kvalitetom - u kombinaciji s maksimiziranim proizvodnim sistemom.
Provjerite da li svaki proizvod zadovoljava relevantne specifikacije, tolerancije i površinsku obradu. Pratite napredak obrade. Dobili smo certifikate za sisteme kvaliteta ISO 9001:2015 i ISO 9001:2000 za naš sistem kontrole kvaliteta.
Od 2016. godine, kompanija je počela izvoziti proizvode u druge zemlje, a istovremeno pruža OEM i ODM usluge, osvojivši povjerenje više od 100 kupaca u zemlji i inostranstvu i uspostavivši bliske odnose saradnje s njima.