Prilagođeni anodizirani aluminijski dijelovi Utisnuti dijelovi

Kratak opis:

Materijal-Aluminijum 3.0mm

Dužina-216mm

Širina-80-167mm

Završna obrada – oksidacija

Prilagođeni dijelovi za probijanje od anodiziranog aluminija kako bi se zadovoljili nacrti i tehnički zahtjevi kupaca, koji se koriste za dijelove hardvera, medicinsku opremu, dijelove inženjerskih strojeva, dijelove strojeva za kamione, dijelove strojeva za bagere, dijelove strojeva za sječu, dijelove strojeva za žetvu i elektronsku opremu itd.


Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Opis

 

Vrsta proizvoda prilagođeni proizvod
Usluga na jednom mestu Razvoj kalupa i dizajn-predajte uzorke-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakovanje-isporuka.
Proces štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada lima, zavarivanje, lasersko rezanje itd.
Materijali ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd.
Dimenzije prema crtežima ili uzorcima kupca.
Završi Bojenje sprejom, galvanizacija, vruće pocinčavanje, premazivanje prahom, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd.
Područje primjene Auto delovi, delovi poljoprivrednih mašina, delovi inženjerskih mašina, delovi građevinskog inženjeringa, baštenski pribor, delovi ekološki prihvatljivih mašina, delovi za brodove, delovi za avijaciju, delovi za cevi, delovi hardverskih alata, delovi igračaka, elektronski delovi itd.

 

Vrste štancanja

 

Nudimo jednostepeni i višestepeni, progresivni kalup, duboko izvlačenje, četveroklizni i druge metode štancanja kako bismo osigurali najefikasniji metod za proizvodnju vaših proizvoda. Xinzheovi stručnjaci mogu uskladiti vaš projekat s odgovarajućim pečatom tako što će pregledati vaš otpremljeni 3D model i tehničke crteže.

  • Progresivno štancanje koristi više kalupa i koraka za stvaranje dubljih dijelova nego što bi se obično moglo postići pomoću pojedinačnih kalupa. Također omogućava višestruke geometrije po dijelu dok prolaze kroz različite kalupe. Ova tehnika je najprikladnija za velike dijelove i velike dijelove poput onih u automobilskoj industriji. Prenosno štancanje je sličan proces, osim što progresivno štancanje uključuje radni komad pričvršćen na metalnu traku provučenu kroz cijeli proces. Prenosno štancanje uklanja radni komad i pomiče ga duž transportera.
  • Deep Draw Stamping stvara utiskivanje s dubokim šupljinama, poput zatvorenih pravokutnika. Ovaj proces stvara krute komade jer ekstremna deformacija metala sabija njegovu strukturu u kristalniji oblik. Standardno izvlačenje štancanja, koje uključuje pliće matrice koje se koriste za oblikovanje metala, također se često koristi.
  • Fourslide Stamping oblikuje dijelove iz četiri ose umjesto iz jednog smjera. Ova metoda se koristi za proizvodnju malih zamršenih dijelova uključujući elektronske komponente kao što su konektori baterija telefona. Nudeći veću fleksibilnost dizajna, niže troškove proizvodnje i kraće vrijeme proizvodnje, četveroklizno štancanje je popularno u svemirskoj, medicinskoj, automobilskoj i elektronskoj industriji.
  • Hidroformiranje je evolucija štancanja. Listovi se postavljaju na kalup sa donjim oblikom, dok je gornji oblik mjehur ulja koji se puni pod visokim pritiskom, pritiskajući metal u oblik donje matrice. Više dijelova može se hidroformirati istovremeno. Hidroformiranje je brza i precizna tehnika, iako zahtijeva matricu za obrezivanje da bi se dijelovi kasnije izrezali iz lima.
  • Blanširanje izrezuje komade iz lima kao početni korak prije formiranja. Fineblanking, varijacija blankiranja, pravi precizne rezove sa glatkim ivicama i ravnom površinom.
  • Kovanje je još jedna vrsta blanka koja stvara male okrugle izratke. Budući da je potrebna značajna sila za formiranje malog komada, stvrdnjava metal i uklanja neravnine i grube ivice.
  • Probijanje je suprotno od slepljivanja; uključuje uklanjanje materijala iz obratka umjesto uklanjanja materijala za stvaranje radnog komada.
  • Utiskivanje stvara trodimenzionalni dizajn u metalu, bilo podignut iznad površine ili kroz niz udubljenja.
  • Savijanje se dešava na jednoj osi i često se koristi za kreiranje profila u U, V ili L oblicima. Ova tehnika se postiže stezanjem jedne strane, a savijanjem druge preko matrice ili pritiskanjem metala u ili uz kalup. Prirubnica je savijanje za jezičke ili dijelove radnog komada umjesto cijelog dijela.

Upravljanje kvalitetom

 

Instrument za utvrđivanje tvrdoće po Vickersu
Profilni mjerni instrument
Spektrografski instrument
Tri koordinatni mjerni instrument

Instrument za utvrđivanje tvrdoće po Vickersu.

Profilni mjerni instrument.

Spektrografski instrument.

Tri koordinatni instrument.

Slika pošiljke

4
3
1
2

Proizvodni proces

01 Dizajn kalupa
02 Obrada kalupa
03Obrada rezanja žice
04 Toplinska obrada kalupa

01. Dizajn kalupa

02. Obrada kalupa

03. Obrada rezanja žice

04. Toplinska obrada kalupa

05 Montaža kalupa
06 Otklanjanje grešaka u kalupu
07Deburring
08galvanizacija

05. Montaža kalupa

06. Otklanjanje grešaka u kalupu

07. Deburring

08. galvanizacija

5
09 paket

09. Testiranje proizvoda

10. Paket

Proces štancanja

Proces površinske obradealuminijski dijelovi za štancanje:
U industriji štancanja, aluminijski dijelovi za štancanje su također vrlo čest metalni dio za štancanje. Uobičajene metode površinske obrade za aluminijske dijelove za štancanje su:
1.Eloksiranje
Anodizacija može efikasno nadoknaditi nedostatak površinske tvrdoće i otpornosti na habanje aluminijumskih delova za štancanje. Također može uvelike produžiti vrijeme korištenja aluminijskih dijelova za štancanje i učiniti da proizvod izgleda ljepše. Danas je anodizacija postala uobičajena metoda površinske obrade za proizvode za štancanje aluminija. Anodizacija se odnosi na elektrohemijsku oksidaciju metala ili legura. Aluminij i njegove legure formiraju oksidni film na aluminijskom proizvodu (anodi) zbog djelovanja električne struje primijenjene u odgovarajućem elektrolitu i specifičnim uvjetima procesa.
2.Pjeskarenje
Pjeskarenje je općenito međuproces za površinsku obradu aluminijskih dijelova za štancanje. Nakon što se aluminijski dijelovi za štancanje pjeskare, površinske neravnine i mrlje od ulja mogu se efikasno ukloniti. Može poboljšati čistoću površine aluminijskih dijelova za štancanje. Kontrolom materijala za pjeskarenje mogu se dobiti različite površine i povećati hrapavost proizvoda. Performanse proizvoda mogu se znatno poboljšati. U naknadnom procesu površinske obrade, prianjanje između aluminijskih dijelova za štancanje i premaza također se može znatno povećati, čineći proizvod izdržljivijim i ljepšim.
3. Tretman poliranja
Dijelovi za štancanje od poliranog aluminija mogu biti bliski efektu ogledala, što uvelike poboljšava kvalitet i estetiku proizvoda. Međutim, zbog karakteristika aluminijskih proizvoda, aluminijski štancani zahtijevaju relativno malo poliranja. Ako se nakon poliranja ne izvrši druga površinska obrada, to će utjecati na trajnost proizvoda. Štaviše, nakon što su aluminijski dijelovi za štancanje polirani, teško je zadržati efekat ogledala dugo vremena. Stoga, ako je potreban efekat ogledala, preporučuje se korištenjenerđajući čelikkao materijal proizvoda.
4. Obrada izvlačenja žice
Postoji mnogo vrsta štancanja od brušenog aluminijuma, a najčešći su ravno crtanje, haotično crtanje, spiralno crtanje i crtanje konca. Nakon što se aluminijski dijelovi za štancanje izvuku žicom, na površini se mogu vidjeti jasni i delikatni tragovi, a proizvod ljudima pruža vizualni doživljaj svjetlećih svilenih uzoraka.
Aluminijski dijelovi za štancanje u osnovi zahtijevaju površinsku obradu nakon obrade, ali koja metoda obrade će se odabrati ovisi o specifičnim zahtjevima kupca. U nedostatku zahtjeva kupca, eloksiranje je obično standardno.

Zašto odabrati Xinzhe za prilagođene metalne dijelove za štancanje?

Xinzhe je profesionalni stručnjak za štancanje metala kojeg posjećujete. Pružajući usluge klijentima širom svijeta, specijalizirani smo za štancanje metala već skoro jednu deceniju. Naši izuzetno talentirani tehničari za kalupe i dizajnerski inženjeri su predani, profesionalni i imaju strogu radnu etiku.

Šta je ključ naših dostignuća? Jedan termin sažima odgovor: osiguranje kvaliteta i specifikacije. Za nas je svaki projekat poseban. Vođeni smo vašom vizijom, a naša je dužnost da tu viziju ostvarimo. Pokušavamo da shvatimo svaki aspekt vašeg projekta kako bismo to postigli.
Ulažemo mnogo truda da ostvarimo vašu viziju kada je shvatimo. Na putu postoji nekoliko kontrolnih punktova. To nam omogućava da jamčimo da gotov proizvod u potpunosti zadovoljava vaše potrebe.

Naša grupa se trenutno fokusira na pružanje usluga štancanja metala po meri u sledećim oblastima:
Štancanje u fazama za male i velike količine
Sekundarno štancanje u malim serijama
tapkanjem unutar kalupa
Traka za sekundarno ili montažno
Obrada i oblikovanje
Ako želite više informacija, ne ustručavajte se da nas kontaktirate.


  • Prethodno:
  • sljedeće:

  • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je