Prilagođeni dijelovi za liftove, aluminijski podni znakovi za liftove
Opis
Vrsta proizvoda | prilagođeni proizvod | |||||||||||
Usluga na jednom mjestu | Razvoj i dizajn kalupa - slanje uzoraka - serijska proizvodnja - inspekcija - obrada površine - pakovanje - isporuka. | |||||||||||
Proces | štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada limova, zavarivanje, lasersko rezanje itd. | |||||||||||
Materijali | ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd. | |||||||||||
Dimenzije | prema crtežima ili uzorcima kupca. | |||||||||||
Završi | Farbanje prskanjem, galvanizacija, vruće cinkovanje, praškasto nanošenje premaza, elektroforeza, anodiziranje, crnjenje itd. | |||||||||||
Područje primjene | Autodijelovi, dijelovi za poljoprivredne mašine, dijelovi za inženjerske mašine, dijelovi za građevinske mašine, vrtni pribor, ekološki prihvatljivi dijelovi za mašine, dijelovi za brodove, dijelovi za avijaciju, cijevne armature, dijelovi za alate, dijelovi za igračke, elektronički dijelovi itd. |
Prednosti
1. Prednost u kvaliteti proizvoda: Xinzhe Metal Products Co., Ltd. obraća pažnju na kvalitet proizvoda i provodi strogu kontrolu kvalitete, od nabavke sirovina, preko kontrole proizvodnog procesa, do inspekcije gotovog proizvoda. Koriste se visokokvalitetne sirovine i napredni proizvodni procesi kako bi se osiguralo da proizvodi imaju odlična fizička svojstva i trajnost. Osim toga, uspostavili smo kompletan sistem upravljanja kvalitetom kako bismo osigurali stabilnost i pouzdanost kvalitete proizvoda kroz kontinuirano poboljšanje i praćenje kvalitete.
2. Prednost u tehnološkim inovacijama: Imamo snažne istraživačko-razvojne kapacitete i kapacitete za tehnološke inovacije. Kontinuiranim razvojem novih tehnologija, novih procesa i novih materijala, lansiramo konkurentne nove proizvode kako bismo zadovoljili raznolike potrebe tržišta. Istovremeno, tehnološke inovacije također pomažu u poboljšanju efikasnosti proizvodnje, smanjenju troškova i povećanju konkurentnosti kompanije na tržištu.
3. Prednost u efikasnosti proizvodnje: Kompanija obično usvaja naprednu proizvodnu opremu i tehnologiju kako bi postigla automatizovanu i inteligentnu proizvodnju. Ovo ne samo da može poboljšati efikasnost proizvodnje i skratiti vrijeme isporuke proizvoda, već i smanjiti ljudske greške i poboljšati kvalitet proizvoda. Osim toga, optimizacijom proizvodnih procesa i sistema upravljanja, kompanija može dodatno smanjiti troškove proizvodnje i poboljšati profitabilnost.
4. Prednost kontrole troškova: Kompanija ima visok nivo kontrole troškova. Optimizacijom kanala nabavke, smanjenjem troškova sirovina, poboljšanjem iskorištenosti opreme i smanjenjem potrošnje energije, kompanija može smanjiti troškove proizvodnje i poboljšati konkurentnost cijena proizvoda. Istovremeno, kompanija također posvećuje pažnju kontroli troškova upravljanja i optimizuje ukupne troškove poboljšanjem efikasnosti upravljanja i smanjenjem troškova rada.
5. Prednosti korisničke podrške: Kompanije obično pridaju važnost korisničkoj podršci i pružaju kompletan spektar pretprodajnih, prodajnih i postprodajnih usluga. U pretprodajnoj fazi možemo vam pružiti profesionalne konsultacije o proizvodima i tehničku podršku; u fazi prodaje kompanija može osigurati pravovremenu isporuku proizvoda i stabilan kvalitet; u postprodajnoj fazi možemo pravovremeno obraditi vaše povratne informacije i pritužbe i pružiti vam efikasna rješenja.
Upravljanje kvalitetom




Instrument za tvrdoću po Vickersu.
Instrument za mjerenje profila.
Spektrografski instrument.
Trokoordinatni instrument.
Slika pošiljke




Proizvodni proces




01. Dizajn kalupa
02. Obrada kalupa
03. Obrada rezanjem žice
04. Termička obrada kalupa




05. Sastavljanje kalupa
06. Otklanjanje grešaka u kalupu
07. Uklanjanje neravnina
08. galvanizacija


09. Testiranje proizvoda
10. Paket
Proces štancanja
Proces štancanja je metoda obrade metala zasnovana na plastičnoj deformaciji metala. Koristi kalupe i opremu za štancanje za primjenu pritiska na lim materijala kako bi se lim deformirao ili odvojio, čime se dobijaju dijelovi određenih oblika, veličina i performansi.
Metalni materijali koji se koriste u procesu štancanja su uglavnom tanki pločasti materijali s dobrom plastičnošću, kao što su čelične ploče, aluminijske ploče itd. Izbor materijala ovisi o zahtjevima obratka i okruženju upotrebe. Istovremeno, u procesu štancanja potrebna je i određena prethodna i naknadna obrada.
Raspon primjene procesa štancanja je vrlo širok i pokriva mnoga područja kao što su proizvodnja automobila, industrija kućanskih aparata, elektroničkih uređaja i proizvodnja mašina. Njegove karakteristike uključuju visok proizvodni kapacitet, koji omogućava brzu proizvodnju dijelova u velikim količinama, te poboljšava efikasnost proizvodnje.
Razvojem tehnologije, proces štancanja se također stalno poboljšava. Na primjer, primjena naprednih tehnologija kao što su efikasna i inteligentna tehnologija štancanja, tehnologija računarski potpomognutog dizajna i tehnologija 3D štampanja čini proces štancanja preciznijim, efikasnijim i inteligentnijim.
Često postavljana pitanja
P: Da li ste trgovačka kompanija ili proizvođač?
A: Mi smo proizvođač.
P: Kako dobiti ponudu?
O: Molimo vas da nam pošaljete svoje crteže (PDF, stp, igs, step...) putem e-maila i navedete materijal, površinsku obradu i količine, a mi ćemo vam dati ponudu.
P: Mogu li naručiti samo 1 ili 2 komada za testiranje?
O: Da, naravno.
P. Možete li proizvoditi prema uzorcima?
O: Da, možemo proizvoditi po vašim uzorcima.
P: Koliko dugo traje vaše vrijeme isporuke?
A: 7~ 15 dana, zavisi od količine narudžbe i procesa proizvodnje.
P. Da li testirate svu svoju robu prije isporuke?
O: Da, imamo 100% test prije isporuke.
P: Kako postižete dugoročan i dobar odnos s našim poslovanjem?
A: 1. Održavamo dobar kvalitet i konkurentne cijene kako bismo osigurali korist naših kupaca;
2. Poštujemo svakog kupca kao prijatelja i iskreno poslujemo i sklapamo prijateljstva s njima, bez obzira odakle dolaze.