Prilagođeni željezni nosač Dijelovi i pribor za štancanje
Opis
Vrsta proizvoda | prilagođeni proizvod | |||||||||||
Usluga na jednom mestu | Razvoj kalupa i dizajn-predajte uzorke-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakovanje-isporuka. | |||||||||||
Proces | štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada lima, zavarivanje, lasersko rezanje itd. | |||||||||||
Materijali | ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd. | |||||||||||
Dimenzije | prema crtežima ili uzorcima kupca. | |||||||||||
Završi | Bojenje sprejom, galvanizacija, vruće pocinčavanje, premazivanje prahom, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd. | |||||||||||
Područje primjene | Auto delovi, delovi poljoprivrednih mašina, delovi inženjerskih mašina, delovi građevinskog inženjeringa, baštenski pribor, delovi ekološki prihvatljivih mašina, delovi za brodove, delovi za avijaciju, delovi za cevi, delovi hardverskih alata, delovi igračaka, elektronski delovi itd. |
Prednosti
1. Više od 10 godinastručnosti u inostranstvu.
2. Obezbeditiusluga na jednom mestuod dizajna kalupa do isporuke proizvoda.
3. Brzo vrijeme isporuke, oko30-40 dana. Na zalihama u roku od jedne sedmice.
4. Strogo upravljanje kvalitetom i kontrola procesa (ISOcertificirani proizvođač i tvornica).
5. Razumnije cijene.
6. Profesionalni, naša fabrika imaviše od 10godina istorije u oblasti štancanja lima.
Upravljanje kvalitetom
Instrument za utvrđivanje tvrdoće po Vickersu.
Profilni mjerni instrument.
Spektrografski instrument.
Tri koordinatni instrument.
Slika pošiljke
Proizvodni proces
01. Dizajn kalupa
02. Obrada kalupa
03. Obrada rezanja žice
04. Toplinska obrada kalupa
05. Montaža kalupa
06. Otklanjanje grešaka u kalupu
07. Deburring
08. galvanizacija
09. Testiranje proizvoda
10. Paket
Uske tolerancije
Bilo da se bavite avio-industrijom, automobilskom industrijom, telekomunikacijama ili elektroničkom industrijom, naše usluge preciznog štancanja metala mogu isporučiti dijelove koji vam trebaju. Naši dobavljači naporno rade kako bi ispunili vaše zahtjeve za tolerancijom ponavljanjem dizajna alata i kalupa kako bi fino podesili izlaz kako bi zadovoljili vaše potrebe. Međutim, što su tolerancije veće, to je teže i skuplje. Precizni metalni štancani sa uskim tolerancijama mogu biti nosači, kopče, umetci, konektori, pribor i drugi dijelovi u potrošačkim aparatima, električnim mrežama, avionima i automobilima. Koriste se i za izradu implantata, hirurških instrumenata, temperaturnih sondi i drugih dijelova medicinskih uređaja kao što su kućišta i komponente pumpe.
Redovne provjere nakon svakog uzastopnog rada kako bi se osiguralo da je izlaz i dalje unutar specifikacije tipične su za sve žigosanje. Kvalitet i dosljednost dio su sveobuhvatnog programa održavanja proizvodnje koji prati trošenje alata za štancanje. Mjerenja pomoću inspekcijskih uboda su standardna mjerenja na dugotrajnim linijama za štancanje.
Naša politika kvaliteta
Fokusirajući se na kontinuirano poboljšanje proizvodnog procesa kako bismo isporučili našemetalni dijelovi za štancanjekupcima uz najbolju kvalitetu i izvrsnu korisničku uslugu.
Prakticiramo međunarodni sistem upravljanja kvalitetom od glave do pete u skladu sa specifičnim zahtjevima kupaca.
Naš cilj kvaliteta
1. Smanjite postavljanje alata i vrijeme promjene za 75% ili više u odnosu na prosječno vrijeme u polju štancanja.
2. zadržite stopu odbijanja ispod 1% i zamijenite svako pojedinačno odbijeno dobrim.
3. Poboljšajte stopu isporuke na vrijeme na 98% ili više.