Dijelovi za izradu limova od ugljičnog čelika za lasersko rezanje po mjeri
Opis
Vrsta proizvoda | prilagođeni proizvod | |||||||||||
Usluga na jednom mestu | Razvoj kalupa i dizajn-predajte uzorke-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakovanje-isporuka. | |||||||||||
Proces | štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada lima, zavarivanje, lasersko rezanje itd. | |||||||||||
Materijali | ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd. | |||||||||||
Dimenzije | prema crtežima ili uzorcima kupca. | |||||||||||
Završi | Bojenje sprejom, galvanizacija, vruće pocinčavanje, premazivanje prahom, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd. | |||||||||||
Područje primjene | Auto delovi, delovi poljoprivrednih mašina, delovi inženjerskih mašina, delovi građevinskog inženjeringa, baštenski pribor, delovi ekološki prihvatljivih mašina, delovi za brodove, delovi za avijaciju, delovi za cevi, delovi hardverskih alata, delovi igračaka, elektronski delovi itd. |
Osnove štancanja
Štancanje (takođe zvano prešanje) uključuje stavljanje ravnog metala u zavojnicu ili praznu formu u mašinu za štancanje. U preši, površine alata i kalupa oblikuju metal u željeni oblik. Štancanje, izrezivanje, savijanje, štancanje, utiskivanje i prirubljivanje su sve tehnike štancanja koje se koriste za oblikovanje metala.
Prije nego što se materijal može formirati, profesionalci za štancanje moraju dizajnirati kalup kroz CAD/CAM inženjering. Ovi dizajni moraju biti što precizniji kako bi se osigurao odgovarajući razmak za svaki proboj i savijanje za optimalan kvalitet dijela. Jedan 3D model alata može sadržavati stotine dijelova, tako da je proces dizajna često prilično složen i dugotrajan.
Nakon što se odredi dizajn alata, proizvođači mogu koristiti razne usluge strojne obrade, brušenja, rezanja žice i druge proizvodne usluge kako bi dovršili njegovu proizvodnju.
Upravljanje kvalitetom
Instrument za utvrđivanje tvrdoće po Vickersu.
Profilni mjerni instrument.
Spektrografski instrument.
Tri koordinatni instrument.
Slika pošiljke
Proizvodni proces
01. Dizajn kalupa
02. Obrada kalupa
03. Obrada rezanja žice
04. Toplinska obrada kalupa
05. Montaža kalupa
06. Otklanjanje grešaka u kalupu
07. Deburring
08. galvanizacija
09. Testiranje proizvoda
10. Paket
Vrste štancanja
Nudimo jednostepeni i višestepeni, progresivni kalup, duboko izvlačenje, četveroklizni i druge metode štancanja kako bismo osigurali najefikasniji metod za proizvodnju vaših proizvoda. Xinzheovi stručnjaci mogu uskladiti vaš projekat s odgovarajućim pečatom tako što će pregledati vaš otpremljeni 3D model i tehničke crteže.
- Progresivno štancanje koristi više kalupa i koraka za stvaranje dubljih dijelova nego što bi se obično moglo postići pomoću pojedinačnih kalupa. Također omogućava višestruke geometrije po dijelu dok prolaze kroz različite kalupe. Ova tehnika je najprikladnija za velike dijelove i velike dijelove poput onih u automobilskoj industriji. Prenosno štancanje je sličan proces, osim što progresivno štancanje uključuje radni komad pričvršćen na metalnu traku provučenu kroz cijeli proces. Prenosno štancanje uklanja radni komad i pomiče ga duž transportera.
- Deep Draw Stamping stvara utiskivanje s dubokim šupljinama, poput zatvorenih pravokutnika. Ovaj proces stvara krute komade jer ekstremna deformacija metala sabija njegovu strukturu u kristalniji oblik. Standardno izvlačenje štancanja, koje uključuje pliće matrice koje se koriste za oblikovanje metala, također se često koristi.
- Fourslide Stamping oblikuje dijelove iz četiri ose umjesto iz jednog smjera. Ova metoda se koristi za proizvodnju malih zamršenih dijelova uključujući elektronske komponente kao što su konektori baterija telefona. Nudeći veću fleksibilnost dizajna, niže troškove proizvodnje i kraće vrijeme proizvodnje, četveroklizno štancanje je popularno u svemirskoj, medicinskoj, automobilskoj i elektronskoj industriji.
- Hidroformiranje je evolucija štancanja. Listovi se postavljaju na kalup sa donjim oblikom, dok je gornji oblik mjehur ulja koji se puni pod visokim pritiskom, pritiskajući metal u oblik donje matrice. Više dijelova može se hidroformirati istovremeno. Hidroformiranje je brza i precizna tehnika, iako zahtijeva matricu za obrezivanje da bi se dijelovi kasnije izrezali iz lima.
- Blanširanje izrezuje komade iz lima kao početni korak prije formiranja. Fineblanking, varijacija blankiranja, pravi precizne rezove sa glatkim ivicama i ravnom površinom.
- Kovanje je još jedna vrsta blanka koja stvara male okrugle izratke. Budući da je potrebna značajna sila za formiranje malog komada, stvrdnjava metal i uklanja neravnine i grube ivice.
- Probijanje je suprotno od slepljivanja; uključuje uklanjanje materijala iz obratka umjesto uklanjanja materijala za stvaranje radnog komada.
- Utiskivanje stvara trodimenzionalni dizajn u metalu, bilo podignut iznad površine ili kroz niz udubljenja.
- Savijanje se dešava na jednoj osi i često se koristi za kreiranje profila u U, V ili L oblicima. Ova tehnika se postiže stezanjem jedne strane, a savijanjem druge preko matrice ili pritiskanjem metala u ili uz kalup. Prirubnica je savijanje za jezičke ili dijelove radnog komada umjesto cijelog dijela.
Uske tolerancije
Bilo da se bavite avio-industrijom, automobilskom industrijom, telekomunikacijama ili elektroničkom industrijom, naše usluge preciznog štancanja metala mogu isporučiti dijelove koji vam trebaju. Naši dobavljači naporno rade kako bi ispunili vaše zahtjeve za tolerancijom ponavljanjem dizajna alata i kalupa kako bi fino podesili izlaz kako bi zadovoljili vaše potrebe. Međutim, što su tolerancije veće, to je teže i skuplje. Precizni metalni štancani sa uskim tolerancijama mogu biti nosači, kopče, umetci, konektori, pribor i drugi dijelovi u potrošačkim aparatima, električnim mrežama, avionima i automobilima. Koriste se i za izradu implantata, hirurških instrumenata, temperaturnih sondi i drugih dijelova medicinskih uređaja kao što su kućišta i komponente pumpe.
Redovne provjere nakon svakog uzastopnog rada kako bi se osiguralo da je izlaz i dalje unutar specifikacije tipične su za sve žigosanje. Kvalitet i dosljednost dio su sveobuhvatnog programa održavanja proizvodnje koji prati trošenje alata za štancanje. Mjerenja pomoću inspekcijskih uboda su standardna mjerenja na dugotrajnim linijama za štancanje.