Prilagođeni dijelovi za štancanje metala Duboko izvlačenje čeličnog lima Duboko izvlačenje
Opis
Vrsta proizvoda | prilagođeni proizvod | |||||||||||
Usluga na jednom mjestu | Razvoj i dizajn kalupa - slanje uzoraka - serijska proizvodnja - inspekcija - obrada površine - pakovanje - isporuka. | |||||||||||
Proces | štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada limova, zavarivanje, lasersko rezanje itd. | |||||||||||
Materijali | ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd. | |||||||||||
Dimenzije | prema crtežima ili uzorcima kupca. | |||||||||||
Završi | Farbanje prskanjem, galvanizacija, vruće cinkovanje, praškasto nanošenje premaza, elektroforeza, anodiziranje, crnjenje itd. | |||||||||||
Područje primjene | Autodijelovi, dijelovi za poljoprivredne mašine, dijelovi za inženjerske mašine, dijelovi za građevinske mašine, vrtni pribor, ekološki prihvatljivi dijelovi za mašine, dijelovi za brodove, dijelovi za avijaciju, cijevne armature, dijelovi za alate, dijelovi za igračke, elektronički dijelovi itd. |
Osnove štancanja
Štancanje (također se naziva presovanje) uključuje stavljanje ravnog metala u obliku zavojnice ili blanka u mašinu za štancanje. U presi, površine alata i matrice oblikuju metal u željeni oblik. Probijanje, savijanje, štancanje, utiskivanje i prirubljivanje su sve tehnike štancanja koje se koriste za oblikovanje metala.
Prije nego što se materijal može oblikovati, stručnjaci za štancanje moraju dizajnirati kalup putem CAD/CAM inženjeringa. Ovi dizajni moraju biti što precizniji kako bi se osigurao odgovarajući razmak za svaki probijač i savijanje za optimalnu kvalitetu dijela. 3D model jednog alata može sadržavati stotine dijelova, tako da je proces dizajniranja često prilično složen i dugotrajan.
Nakon što se odredi dizajn alata, proizvođači mogu koristiti razne usluge obrade, brušenja, rezanja žicom i druge proizvodne usluge kako bi dovršili njegovu proizvodnju.
Upravljanje kvalitetom




Instrument za tvrdoću po Vickersu.
Instrument za mjerenje profila.
Spektrografski instrument.
Trokoordinatni instrument.
Slika pošiljke




Proizvodni proces




01. Dizajn kalupa
02. Obrada kalupa
03. Obrada rezanjem žice
04. Termička obrada kalupa




05. Sastavljanje kalupa
06. Otklanjanje grešaka u kalupu
07. Uklanjanje neravnina
08. galvanizacija


09. Testiranje proizvoda
10. Paket
Proces štancanja
Štancanje metala je proizvodni proces u kojem se zavojnice ili ravni listovi materijala oblikuju u specifične oblike. Štancanje obuhvata više tehnika oblikovanja kao što su štancanje, probijanje, utiskivanje i progresivno štancanje u kalupu, da spomenemo samo neke. Dijelovi koriste ili kombinaciju ovih tehnika ili nezavisno, ovisno o složenosti komada. U procesu, prazni zavojnice ili listovi se ubacuju u presu za štancanje koja koristi alate i matrice za oblikovanje elemenata i površina u metalu. Štancanje metala je odličan način za masovnu proizvodnju raznih složenih dijelova, od panela vrata automobila i zupčanika do malih električnih komponenti koje se koriste u telefonima i računarima. Procesi štancanja su široko prihvaćeni u automobilskoj, industrijskoj, rasvjetnoj, medicinskoj i drugim industrijama.
Industrija štancanja metala
Pružamo usluge štancanja metala za razne industrije i primjene. Naše industrije štancanja metala uključuju, ali nisu ograničene na: automobilsku, vazduhoplovnu i medicinsku industriju.
Štancanje metala u automobilskoj industriji - Štancanje metala se koristi za izradu stotina različitih automobilskih dijelova, od šasije do panela vrata i kopči sigurnosnih pojaseva.
Štancanje metala u vazduhoplovnoj industriji - Štancanje metala je ključni proces u vazduhoplovnoj industriji i koristi se za izradu raznih komponenti za vazduhoplovne projekte.
Štancanje medicinskog metala - Precizno štancanje metala može se koristiti za proizvodnju dijelova i komponenti s kvalitetom i tolerancijama potrebnim u medicinskoj oblasti.