Nosač precizne čelične ploče za obradu lima po narudžbi

Precizni čelični nosač za obradu lima po narudžbi, istaknuta slika

Kratak opis:

Materijal - Aluminij 3,0 mm

Dužina - 256 mm

Širina - 179 mm

Visina - 35 mm

Površinska obrada – prskanje

Prilagođeni aluminijski probijeni dijelovi se široko koriste u industriji liftova, građevinskoj industriji i drugim oblastima. Imaju prednosti male težine, lakog nošenja, dobre otpornosti na koroziju, dobre toplinske provodljivosti i dobre električne provodljivosti.

Trebate li individualnu prilagođenu uslugu? Ako je tako, kontaktirajte nas za sve vaše potrebe prilagođavanja!

Naši stručnjaci će pregledati vaš projekat i preporučiti najbolje opcije prilagođavanja.

Pošaljite nam e-poštu

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Opis

Vrsta proizvoda

prilagođeni proizvod

Usluga na jednom mjestu

Razvoj i dizajn kalupa - slanje uzoraka - serijska proizvodnja - inspekcija - obrada površine - pakovanje - isporuka.

Proces

štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada limova, zavarivanje, lasersko rezanje itd.

Materijali

ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd.

Dimenzije

prema crtežima ili uzorcima kupca.

Završi

Farbanje prskanjem, galvanizacija, vruće cinkovanje, praškasto nanošenje premaza, elektroforeza, anodiziranje, crnjenje itd.

Područje primjene

Autodijelovi, dijelovi za poljoprivredne mašine, dijelovi za inženjerske mašine, dijelovi za građevinske mašine, vrtni pribor, ekološki prihvatljivi dijelovi za mašine, dijelovi za brodove, dijelovi za avijaciju, cijevne armature, dijelovi za alate, dijelovi za igračke, elektronički dijelovi itd.

Garancija kvalitete

1. Sve sirovine se strogo pregledavaju prije ulaska u skladište.
2. Sva proizvodnja i inspekcija proizvoda imaju zapise o kvaliteti i podatke o inspekciji.
3. Osigurati da svaki proces ispunjava standardne zahtjeve i redovno preispitivati i optimizirati proizvodni proces.
4. Kompanija redovno održava i održava opremu kako bi osigurala da je u optimalnom radnom stanju. Istovremeno, ključni dijelovi opreme se redovno pregledavaju, a oštećeni dijelovi se blagovremeno zamjenjuju kako bi se izbjegli problemi s kvalitetom tokom proizvodnog procesa.
5. Svi pripremljeni dijelovi se strogo testiraju prije izvoza našim kupcima.
6. Ako se ovi dijelovi oštete u normalnim radnim uvjetima, obećavamo da ćemo ih besplatno zamijeniti jedan po jedan.

Zato smo uvjereni da će svaki dio koji nudimo obaviti posao i doći s doživotnom garancijom protiv nedostataka.

Upravljanje kvalitetom

Instrument za tvrdoću po Vickersu.

Instrument za mjerenje profila.

Spektrografski instrument.

Trokoordinatni instrument.

Slika pošiljke

Proizvodni proces

01. Dizajn kalupa

02. Obrada kalupa

03. Obrada rezanjem žice

04. Termička obrada kalupa

05. Sastavljanje kalupa

06. Otklanjanje grešaka u kalupu

07. Uklanjanje neravnina

08. galvanizacija

09. Testiranje proizvoda

10. Paket

Tok procesa

Proces štancanja aluminijskih proizvoda uglavnom obuhvata sljedeće ključne korake:

Odaberite odgovarajuću ploču od aluminijske legure i izvršite precizno rezanje i oblikovanje prema zahtjevima proizvoda. Ovaj korak osigurava prikladnost i tačnost sirovina i postavlja temelje za kasniju obradu.
U skladu sa specifičnim zahtjevima oblika i veličine proizvoda, dizajniraju se i proizvode odgovarajući kalupi za štancanje. Tačnost i kvalitet kalupa direktno su povezani sa prinosom i kvalitetom dijelova za štancanje.
Stavite pripremljenu ploču od aluminijske legure u mašinu za štancanje i koristite dizajnirani kalup za izvođenje obrade štancanja. Tokom procesa štancanja, lim se deformiše prema obliku i veličini kalupa kako bi se formirao željeni oblik proizvoda.
Nakon što je štancanje završeno, utisnuti dijelovi će biti strogo pregledani, uključujući veličinu, oblik, kvalitet površine itd. Ako se pronađu bilo koja područja koja ne ispunjavaju zahtjeve, potrebno je izvršiti podešavanja i korekcije na osnovu stvarne situacije.
U skladu sa zahtjevima proizvoda, na dijelovima koji se presuju vrši se potrebna površinska obrada, kao što su prskanje, galvanizacija itd. Ovaj korak poboljšava estetiku proizvoda i otpornost na koroziju.
Za aluminijske proizvode koji se moraju sastaviti, sastavite svaki dio za štancanje i provedite završnu inspekciju proizvoda. Osigurajte da proizvodi ispunjavaju zahtjeve dizajna i da se postigne zadovoljstvo kupaca.
Cijeli proces štancanja aluminijskih proizvoda zahtijeva strogu kontrolu kvalitete i tačnosti svakog koraka kako bi se osiguralo da kvalitet i performanse konačnog proizvoda ispunjavaju zahtjeve. Istovremeno, mora se obratiti pažnja na sigurnost proizvodnje i zaštitu okoliša kako bi se osigurala sigurnost i zdravlje zaposlenika i smanjilo zagađenje okoliša.