Prilagođeni dijelovi za savijanje od nehrđajućeg čelika Crno obloženi lim za štancanje
Opis
Vrsta proizvoda | prilagođeni proizvod | |||||||||||
Usluga na jednom mestu | Razvoj kalupa i dizajn-predajte uzorke-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakovanje-isporuka. | |||||||||||
Proces | štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada lima, zavarivanje, lasersko rezanje itd. | |||||||||||
Materijali | ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd. | |||||||||||
Dimenzije | prema crtežima ili uzorcima kupca. | |||||||||||
Završi | Bojenje sprejom, galvanizacija, vruće pocinčavanje, premazivanje prahom, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd. | |||||||||||
Područje primjene | Auto delovi, delovi poljoprivrednih mašina, delovi inženjerskih mašina, delovi građevinskog inženjeringa, baštenski pribor, delovi ekološki prihvatljivih mašina, delovi za brodove, delovi za avijaciju, delovi za cevi, delovi hardverskih alata, delovi igračaka, elektronski delovi itd. |
Prednosti
1. Više od 10 godinastručnosti u inostranstvu.
2. Obezbeditiusluga na jednom mestuod dizajna kalupa do isporuke proizvoda.
3. Brzo vrijeme isporuke, oko30-40 dana. Na zalihama u roku od jedne sedmice.
4. Strogo upravljanje kvalitetom i kontrola procesa (ISOcertificirani proizvođač i tvornica).
5. Razumnije cijene.
6. Profesionalni, naša fabrika imaviše od 10godina istorije u oblasti štancanja lima.
Upravljanje kvalitetom
Instrument za utvrđivanje tvrdoće po Vickersu.
Profilni mjerni instrument.
Spektrografski instrument.
Tri koordinatni instrument.
Slika pošiljke
Proizvodni proces
01. Dizajn kalupa
02. Obrada kalupa
03. Obrada rezanja žice
04. Toplinska obrada kalupa
05. Montaža kalupa
06. Otklanjanje grešaka u kalupu
07. Deburring
08. galvanizacija
09. Testiranje proizvoda
10. Paket
Proces štancanja
Proizvodni proces koji se naziva žigosanje metala oblikuje zavojnice ili ravne listove materijala u unaprijed određene oblike. Različiti procesi oblikovanja su uključeni u žigosanje, uključujući progresivno štancanje, štancanje, utiskivanje i praznjenje, da spomenemo samo neke. Ovisno o složenosti kompozicije, dijelovi mogu primijeniti sve ove strategije odjednom ili u kombinaciji. Prazni koluti ili listovi se stavljaju u presu za štancanje tokom procesa, koja formira površine i karakteristike metala pomoću kalupa i alata. Štancanje metala je odlična metoda za proizvodnju širokog spektra složenih dijelova u velikim količinama, uključujući zupčanike i panele vrata za automobile, kao i sićušna električna kola za kompjutere i telefone. Automobilska, industrijska, rasvjetna, medicinska i druge industrije uvelike se oslanjaju na postupke štancanja.
Industrija štancanja metala
Za širok spektar primjena i sektora, nudimo usluge štancanja metala. Automobilski, svemirski i medicinski sektori samo su neke od industrija u kojima se bavimo štancanjem metala.
Štancanje metala vozila: Od šasije do panela vrata do kopči sigurnosnih pojaseva, metalno štancanje se koristi za izradu stotina različitih dijelova vozila.
Štancanje metala u vazduhoplovstvu: Među najvažnijim procedurama u vazduhoplovnom sektoru, štancanje metala se koristi za izradu širokog spektra komponenti za inicijative u vazduhoplovstvu.
Precizno štancanje metala može se koristiti u medicinskoj industriji za proizvodnju dijelova i komponenti koji ispunjavaju potrebne standarde kvalitete i tolerancije.