Tvornička ponuda preciznih dijelova od nehrđajućeg čelika za savijanje

Kratak opis:

Materijal - Nehrđajući čelik 2,0 mm

Dužina - 58 mm

Širina - 22 mm

Visoki stepen - 32 mm

Završno poliranje

Ovaj proizvod je izrađen od nehrđajućeg čelika 304 i koristi se u području industrijske opreme za liftove.

Trebate li individualnu uslugu po narudžbi? Ako je odgovor da, kontaktirajte nas za sve vaše potrebe po narudžbi!

Naši stručnjaci će pregledati vaš projekat i preporučiti najbolje opcije prilagođavanja.

Pošaljite nam e-poštu

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Opis

Vrsta proizvoda

prilagođeni proizvod

Usluga na jednom mjestu

Razvoj i dizajn kalupa - slanje uzoraka - serijska proizvodnja - inspekcija - obrada površine - pakovanje - isporuka.

Proces

štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada limova, zavarivanje, lasersko rezanje itd.

Materijali

ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd.

Dimenzije

prema crtežima ili uzorcima kupca.

Završi

Farbanje prskanjem, galvanizacija, vruće cinkovanje, praškasto nanošenje premaza, elektroforeza, anodiziranje, crnjenje itd.

Područje primjene

Autodijelovi, dijelovi za poljoprivredne mašine, dijelovi za inženjerske mašine, dijelovi za građevinske mašine, vrtni pribor, ekološki prihvatljivi dijelovi za mašine, dijelovi za brodove, dijelovi za avijaciju, cijevne armature, dijelovi za alate, dijelovi za igračke, elektronički dijelovi itd.

Prednosti

1. Više od 10 godinastručnosti u prekomorskoj trgovini.

2. Obezbijeditiusluga na jednom mjestuod dizajna kalupa do isporuke proizvoda.

3. Brzo vrijeme isporuke, otprilike30-40 danaNa lageru u roku od jedne sedmice.

4. Strogo upravljanje kvalitetom i kontrola procesa (ISOcertificirani proizvođač i tvornica).

5. Razumnije cijene.

6. Profesionalno, naša fabrika imaviše od 10godina istorije u oblasti štancanja metala od lima.

Upravljanje kvalitetom

Instrument za tvrdoću po Vickersu.

Instrument za mjerenje profila.

Spektrografski instrument.

Trokoordinatni instrument.

Slika pošiljke

Proizvodni proces

01. Dizajn kalupa

02. Obrada kalupa

03. Obrada rezanjem žice

04. Termička obrada kalupa

05. Sastavljanje kalupa

06. Otklanjanje grešaka u kalupu

07. Uklanjanje neravnina

08. galvanizacija

09. Testiranje proizvoda

10. Paket

Obim proizvodnje metalnih štancanja

Xinzhe nudi širok spektar proizvodnih kapaciteta za štancanje lima, uključujući:

Proizvodnja malih količina

Proizvodnja malih količina obuhvata bilo koju količinu do 100.000 jedinica. Većina projekata štancanja ima najmanje 1000 jedinica kako bi se osigurala isplativost za kupca. Kupci koriste manje narudžbe štancanja metala kako bi premostili razvoj proizvoda između prototipova i masovne proizvodnje i kako bi vidjeli koliko će se proizvod dobro snaći na tržištu. Proizvodnja malih količina također pomaže ako kupac traži prilagođene proizvode. Xinzhe nudi niske troškove po jedinici, čak i za male količine.

Proizvodnja srednjeg obima

Srednji obimi proizvodnje su između 100.000 i 1 milion jedinica. Ova količina proizvodnje metalnih preša nudi fleksibilnost narudžbi malih količina, a istovremeno omogućava nižu cijenu po dijelu. Također će ponuditi niže početne troškove za alate.

Proizvodnja velikih količina

Proizvodnja velikih količina uključuje narudžbe od preko milion dijelova. Iako je štancanje metala vrlo skalabilno, to je nevjerovatno isplativ proizvodni proces za velike količine, jer smanjuje jedinične troškove koji proizlaze iz cijene izrade prilagođenih alata.

Štancanje kratkih serija

Kratkoserijska štancanja su proizvodnja malih količina s ograničenim revizijama alata. Kod malih serija, ukupni troškovi će biti manji jer nećete morati toliko mijenjati procese ili opremu. Vrlo male serije neće imati promjenjive faktore, što omogućava najnižu cijenu. Ove proizvodne mogućnosti su najbolje za dijelove koji zahtijevaju manju fleksibilnost, mali obim ili ulazak na novo tržište.

Štancanje dugih serija

Dugoročno štancanje je složeniji proizvodni proces u kojem su svi faktori varijabilni, što omogućava veću fleksibilnost tokom vremena kako se proizvodna linija podešava i optimizuje za obim. Dugoročno štancanje će imati veće troškove jer se svaki proces, materijal ili dio mašine može mijenjati i testirati. Međutim, ove promjene pružaju konzistentan kvalitet, niske troškove po jedinici i nevjerovatan protok do stotina dijelova u minuti.