Prilagođeni podesivi elastični zatvarač vrata od nerđajućeg čelika

Opis

Vrste štancanja

Kako bismo osigurali da se najbolji proces koristi za proizvodnju vaših proizvoda, nudimo duboko izvlačenje, četveroklizni, progresivnu matricu, jednostepeno i višestepeno štancanje i druge opcije. Nakon što pošaljete vaš 3D model i tehnički crteži, Xinzheovi stručnjaci mogu uskladiti vaš projekat s pravim pečatom.

• Mogu se stvoriti dublji komadi nego što bi to inače bilo moguće s jednom matricom korištenjem brojnih matrica i faza u progresivnom štancanju. Kako dijelovi prolaze kroz različite kalupe, to također omogućava brojne geometrije za svaki dio. Veliki predmeti velike količine, poput onih u automobilskoj industriji, idealno su prikladni za ovaj pristup. Radni komad pričvršćen za metalnu traku koja se vuče tokom cijelog procesa koristi se u progresivnom štancanju, što je slično transfernom štancanju. Radni komad se vadi i pomiče duž transportera u štancanju.
• Sa dubokim šupljinama, sličnim zatvorenim pravougaonicima, proizvode se žigosanja napravljena dubokim utiskivanjem. Budući da je struktura metala visokom deformacijom komprimirana u kristalniji oblik, ova metoda proizvodi krute komade. Često se koristi i standardno izvlačenje štancanja, koristeći pliće kalupe za formiranje metala.
• Dijelovi se oblikuju korištenjem četiri osi, a ne samo jedne kada se koristi četveroklizno štancanje. Elektroničke komponente kao što su priključci baterija telefona i drugi mali, delikatni komadi proizvedeni su ovom tehnikom. Automobilska, vazduhoplovna, medicinska i elektronska industrija favorizuju žigosanje sa četiri klizača jer obezbeđuje povećanu fleksibilnost dizajna, smanjene troškove proizvodnje i kraće vreme proizvodnje.
• Razvoj štancanja je hidroformiranje. Listovi su postavljeni na vrh kalupa u obliku dna, a gornja matrica je oblikovana kao uljni mjehur koji se puni pod visokim pritiskom, tjerajući metal u oblik donje matrice. Hidroformiranje se može koristiti za stvaranje nekoliko komponenti odjednom. Iako je hidroformiranje brz i precizan proces, komponente se moraju naknadno izrezati iz lima pomoću matrice za obrezivanje.
• Bliještanje je prvi proces prije oblikovanja, gdje se bitovi vade iz lista. Varijacija bliještanja koja se zove fino brušenje daje precizne rezove s ravnim površinama i glatkim rubovima.
• Još jedna metoda zarezivanja koja proizvodi sitne sferične obratke je kovanje. Ovo eliminiše neravnine i grube ivice metala i očvršćava ga jer je potrebna velika sila da bi se napravio mali komad.
• Za razliku od brušenja, koje uključuje uklanjanje materijala kako bi se formirao radni komad, probijanje podrazumijeva uklanjanje materijala iz radnog komada.
• Stvaranjem niza udubljenja ili podizanjem dizajna iznad površine, utiskivanje daje metalu trodimenzionalni izgled.
• Jedna os savijanja se koristi za izradu profila koji su u obliku U, V ili L. Ova metoda uključuje utiskivanje metala u ili uz kalup, ili stezanje jedne strane i savijanje druge preko kalupa. Savijanje za jezičke ili dijelove radnog komada, a ne za cijeli komad, poznato je kao prirubljivanje.