Prilagođeni podesivi elastični zatvarač vrata od nehrđajućeg čelika

Opis

Vrste štancanja

Kako bismo osigurali da se za proizvodnju vaših proizvoda koristi najbolji proces, nudimo duboko izvlačenje, četveroklisno, progresivno utiskivanje, jednostepeno i višestepeno utiskivanje i druge opcije. Nakon što vam dostavimo vaš 3D model i tehničke crteže, Xinzheovi stručnjaci mogu uskladiti vaš projekat s odgovarajućim utiskivanjem.

• Dublji komadi mogu se kreirati nego što bi inače bilo moguće s jednim kalupom korištenjem brojnih kalupa i faza u progresivnom štancanju u kalupu. Kako dijelovi prolaze kroz različite kalupe, to također omogućava brojne geometrije za svaki dio. Veliki, visokoserijski predmeti, poput onih u automobilskoj industriji, idealno su prilagođeni ovom pristupu. Radni komad pričvršćen za metalnu traku koja se vuče tokom cijelog procesa koristi se u progresivnom štancanju u kalupu, što je slično transfernom štancanju u kalupu. Radni komad se vadi i pomiče duž transportera kod transfernog štancanja u kalupu.
• S dubokim šupljinama, sličnim zatvorenim pravokutnicima, proizvode se odljevi izrađeni dubokim izvlačenjem. Budući da je struktura metala komprimirana u kristalniji oblik zbog velike deformacije, ova metoda proizvodi krute komade. Često se koristi i standardno izvlačenje, pri čemu se za oblikovanje metala koriste plići kalupi.
• Dijelovi se oblikuju pomoću četiri ose, a ne samo jedne, kada se koristi četverostruko štancanje. Elektronske komponente poput priključaka za baterije telefona i drugih malih, osjetljivih dijelova proizvode se ovom tehnikom. Automobilska, vazduhoplovna, medicinska i elektronska industrija preferiraju četverostruko štancanje jer pruža povećanu fleksibilnost dizajna, smanjene troškove proizvodnje i brže vrijeme obrade proizvodnje.
• Razvoj štancanja je hidroformiranje. Limovi se postavljaju na vrh matrice u obliku dna, a gornja matrica je oblikovana kao uljni mjehur koji se puni pod visokim pritiskom, prisiljavajući metal da preuzme oblik donje matrice. Hidroformiranje se može koristiti za izradu nekoliko komponenti odjednom. Iako je hidroformiranje brz i precizan proces, komponente se naknadno moraju izrezati iz lima pomoću matrice za obrezivanje.
• Izrezivanje je prvi proces prije oblikovanja, gdje se komadići vade iz lima. Varijacija izrezivanja koja se naziva fino izrezivanje proizvodi precizne rezove s ravnim površinama i glatkim rubovima.
• Druga metoda brušenja koja proizvodi sitne sferne radne komade je kovanje. Ovo uklanja neravnine i grube rubove s metala i očvršćava ga jer je potrebna velika sila za izradu malog komada.
• Za razliku od brušenja, koje uključuje uklanjanje materijala za formiranje obratka, probijanje podrazumijeva uklanjanje materijala s obratka.
• Stvaranjem niza udubljenja ili podizanjem dizajna iznad površine, utiskivanje daje metalu trodimenzionalni izgled.
• Jedna osa savijanja se koristi za izradu profila u obliku slova U, V ili L. Ova metoda uključuje pritiskanje metala u ili na matricu, ili stezanje jedne strane i savijanje druge preko matrice. Savijanje jezičaka ili dijelova obratka, a ne cijelog komada, poznato je kao prirubljivanje.