Prilagođeni, isplativi anodizirani pocinčani nosač

Kratak opis:

Materijal-Legura aluminijuma 2.0mm

Spoljni prečnik-135mm

Unutrašnji prečnik-85mm

Površinska obrada-eloksiranje

Luka za otpremu: Ningbo, Kina

Prilagođeni anodizirani dijelovi od legure aluminija mogu se široko koristiti u medicinskoj opremi, elektronskim šasijama, razdjelnim kutijama, priboru za liftove, građevinskoj industriji i drugim poljima.
Dobrodošli da konsultujete naše metalne proizvode, ako imate bilo kakve potrebe ili pitanja, slobodno nas kontaktirajte.

Pošaljite nam email

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Opis

Vrsta proizvoda

prilagođeni proizvod

Usluga na jednom mestu

Razvoj kalupa i dizajn-predajte uzorke-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakovanje-isporuka.

Proces

štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada lima, zavarivanje, lasersko rezanje itd.

Materijali

ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd.

Dimenzije

prema crtežima ili uzorcima kupca.

Završi

Bojenje sprejom, galvanizacija, vruće pocinčavanje, premazivanje prahom, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd.

Područje primjene

Auto delovi, delovi poljoprivrednih mašina, delovi inženjerskih mašina, delovi građevinskog inženjeringa, baštenski pribor, delovi ekološki prihvatljivih mašina, delovi za brodove, delovi za avijaciju, delovi za cevi, delovi hardverskih alata, delovi igračaka, elektronski delovi itd.

Prednosti

Profesionalna tehnologija i izuzetna izrada
Imamo profesionalni tehnički tim čiji članovi imaju bogato iskustvo u industriji i vrhunski tehnički nivo.
Usvojite naprednu proizvodnu opremu, kao što je mašina za lasersko rezanje velike snage, CNC mašina za rezanje plamenom, mašina za plazma rezanje, itd., kako biste osigurali tačnost i efikasnost obrade.
Imamo kompletan proizvodni proces, uključujući lasersko rezanje, štancanje, savijanje, površinsku obradu itd., koji može zadovoljiti potrebe različitih kupaca.

Customized Service
Personalizovano prilagođavanje: U skladu sa specifičnim potrebama kupaca, pružamo personalizovane prilagođene usluge, kao što su mehanički delovi, hardverski pribor, metalna ambalaža itd.
Obrada sa crtežima i uzorcima: prihvatite crteže i uzorke koje su dali kupci za preciznu obradu i proizvodnju.

Osiguranje kvaliteta
Sistem upravljanja kvalitetom: Uspostavite kompletan sistem upravljanja kvalitetom, i strogu kontrolu od nabavke sirovina, kontrole proizvodnog procesa do inspekcije finalnog proizvoda.
Oprema za testiranje: Imamo kompletan set opreme za testiranje kvaliteta kako bismo osigurali da svaki proizvod ispunjava standarde i zahtjeve.
Certifikacija i standardi: Proizvodi su prošli ISO9001 certifikat sustava upravljanja kvalitetom i ROHS certifikat zaštite okoliša kako bi se osigurao kvalitet i učinak zaštite okoliša proizvoda.

Brzi odgovor
Brz odgovor: Možemo brzo odgovoriti i pružiti rješenja na pitanja i potrebe koje postavljaju kupci.

Industrijsko iskustvo
Sa dugogodišnjim iskustvom u preradi metalnih proizvoda, pružili smo visokokvalitetne i brze prilagođene usluge raznim preduzećima i stekli široku pohvalu.

Polje aplikacije
Proizvodi se široko koriste u građevinarstvu, dekoraciji, industriji liftova, energetici, zaštiti životne sredine, prehrambenoj opremi i drugim poljima.

Zadovoljstvo kupaca je srž
Fokusirajte se na razumijevanje i razumijevanje potreba kupaca i kontinuirano poboljšavajte kvalitet proizvoda i nivo usluge.
Uspostavite mehanizam povratnih informacija kupaca, aktivno prikupljajte mišljenja i prijedloge kupaca i kontinuirano optimizirajte i poboljšavajte proizvode i usluge.

Upravljanje kvalitetom

Instrument za utvrđivanje tvrdoće po Vickersu

Instrument za utvrđivanje tvrdoće po Vickersu.

Profilni mjerni instrument.

Spektrografski instrument.

Tri koordinatni instrument.

Slika pošiljke

Proizvodni proces

01. Dizajn kalupa

02. Obrada kalupa

03. Obrada rezanja žice

04. Toplinska obrada kalupa

05. Montaža kalupa

06. Otklanjanje grešaka u kalupu

07. Deburring

08. galvanizacija

09. Testiranje proizvoda

10. Paket

Proces anodizacije

Proces anodizacije je tehnologija površinske obrade metala (posebno aluminijuma i njegovih legura). Primjenom struje u određenom elektrolitu, na površini metala se formira gusti oksidni film. Glavne karakteristike su:

Zaštitni: Formirani oksidni film može učinkovito zaštititi metalnu površinu i spriječiti koroziju i habanje.
Dekorativno: Oksidni film može biti obojen u različite boje kako bi se poboljšao izgled proizvoda.
Funkcionalni: Oksidni film ima dobru izolaciju, otpornost na toplinu i otpornost na koroziju.

Glavni koraci
Čišćenje: Temeljno uklonite nečistoće kao što su ulje i prašina s površine aluminijskih proizvoda kako biste osigurali čistu površinu. Ovo obično uključuje hemijsko čišćenje i metode mehaničkog rezanja.
Odmašćivanje: Koristite rastvarače ili alkalne otopine za uklanjanje ulja s površine kako biste osigurali kvalitetu oksidnog premaza.
Anodni tretman:
Aluminijski proizvod je suspendiran na anodi u elektrolitičkoj ćeliji.
Elektrolit je obično sumporna kiselina, hromna kiselina, oksalna kiselina itd. Eloksiranje sumpornom kiselinom je najčešće.
Nakon uključivanja napajanja, na površini aluminijskog proizvoda pod djelovanjem struje formira se film od aluminijskog oksida. Debljina ovog filma je obično između 5 i 30 mikrona, a tvrdi anodizirani film može doseći 25 do 150 mikrona.
Obrada brtvljenja: Budući da će oksidni film na površini aluminijskih proizvoda proizvesti mikropore nakon eloksiranja, potreban je tretman brtvljenja. To se može postići vrućom vodenom parom, niklovanjem ili pasivizacijom kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i tvrdoća oksidnog filma.
Tretman bojenjem (opciono): Nakon tretmana brtvljenja, aluminijski proizvod se može uroniti u sok u boji koji sadrži boje kako bi se omogućilo bojama da prodru u oksidni sloj i formiraju oksidne filmove različitih boja.
Obrada zaptivanja (opciono): Nakon tretmana bojenjem, kako bi se dodatno poboljšala otpornost na koroziju i otpornost na habanje oksidnog sloja, može se izvesti sloj zaptivanja. To se obično radi pomoću vruće vodene pare, uljnih zaptivki, uranjanja u hladnu vodu itd.

Faktori uticaja
Sastav i koncentracija elektrolita: Sastav, koncentracija i čistoća elektrolita će utjecati na kvalitetu i performanse oksidnog filma.
Temperaturni uslovi: Temperatura tokom procesa anodizacije ima veliki uticaj na kvalitet oksidnog filma. Obično se kontroliše između minus 15-30℃.
Jonska snaga: Jonska snaga u elektrolitu je direktno povezana s tvrdoćom oksidnog filma. Kada je ionska snaga niska, tvrdoća oksidnog filma je također niska.
Gustina struje: Gustoća struje ima veliki utjecaj na debljinu i prosječnu veličinu pora oksidnog filma. Što je veća gustoća struje, veća je prosječna veličina pora oksidnog filma, a debljina sloja filma se povećava u skladu s tim.

Proces anodizacije se široko koristi u površinskoj obradi industrijskih proizvoda kao što su vrata i prozori od aluminijske legure, kućišta elektroničkih uređaja i automobilski dijelovi. To je važna tehnologija obrade metalnih površina.