Prilagođeni pocinčani savijanje štancajući dijelovi nosač lifta
Opis
Vrsta proizvoda | prilagođeni proizvod | |||||||||||
Usluga na jednom mjestu | Razvoj i dizajn kalupa - slanje uzoraka - serijska proizvodnja - inspekcija - obrada površine - pakovanje - isporuka. | |||||||||||
Proces | štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada limova, zavarivanje, lasersko rezanje itd. | |||||||||||
Materijali | ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd. | |||||||||||
Dimenzije | prema crtežima ili uzorcima kupca. | |||||||||||
Završi | Farbanje prskanjem, galvanizacija, vruće cinkovanje, praškasto nanošenje premaza, elektroforeza, anodiziranje, crnjenje itd. | |||||||||||
Područje primjene | Autodijelovi, dijelovi za poljoprivredne mašine, dijelovi za inženjerske mašine, dijelovi za građevinske mašine, vrtni pribor, ekološki prihvatljivi dijelovi za mašine, dijelovi za brodove, dijelovi za avijaciju, cijevne armature, dijelovi za alate, dijelovi za igračke, elektronički dijelovi itd. |
Prednosti
1. Više od 10 godinastručnosti u prekomorskoj trgovini.
2. Obezbijeditiusluga na jednom mjestuod dizajna kalupa do isporuke proizvoda.
3. Brzo vrijeme isporuke, otprilike30-40 danaNa lageru u roku od jedne sedmice.
4. Strogo upravljanje kvalitetom i kontrola procesa (ISOcertificirani proizvođač i tvornica).
5. Razumnije cijene.
6. Profesionalno, naša fabrika imaviše od 10godina istorije u oblasti štancanja metala od lima.
Upravljanje kvalitetom




Instrument za tvrdoću po Vickersu.
Instrument za mjerenje profila.
Spektrografski instrument.
Trokoordinatni instrument.
Slika pošiljke




Proizvodni proces




01. Dizajn kalupa
02. Obrada kalupa
03. Obrada rezanjem žice
04. Termička obrada kalupa




05. Sastavljanje kalupa
06. Otklanjanje grešaka u kalupu
07. Uklanjanje neravnina
08. galvanizacija


09. Testiranje proizvoda
10. Paket
Proces cinčanja
Proces cinčanja je tehnologija površinske obrade koja prekriva površinu čeličnih legura slojem cinka radi estetike i sprječavanja hrđe. Ovaj premaz je elektrohemijski zaštitni sloj koji sprječava koroziju metala. Proces cinčanja uglavnom koristi dvije metode: vruće cinčanje i elektro-cinčanje.
Vruće cinkovanje je postupak stavljanja radnog komada u kadu za vruće cinkovanje i zagrijavanja na određenu temperaturu (obično 440 do 480°C), tako da se sloj cinka čvrsto veže za površinu radnog komada na visokoj temperaturi i formira sloj vrućeg cinkovanja. Zatim se sloj vrućeg cinkovanja potpuno stvrdne nakon hlađenja. Vruće cinkovanje ima prednosti visokog kvaliteta, visokog prinosa, niske potrošnje, značajnih ekonomskih koristi itd., te ima zaštitni učinak na anodu. Kada je premaz završen, može igrati izolacijsku ulogu; ako premaz nije previše oštećen, sam premaz će biti erodiran zbog elektrohemijskog djelovanja, čime se čelik štiti od korozije.
Elektrocinčanjem se na površinu radnog komada nanosi sloj cinka putem elektrolize. Ova metoda je pogodna za tanje premaze, a premaz je ujednačeniji.
Pocinčani limovi se široko koriste u građevinarstvu, kućanskim aparatima, namještaju, transportu, čeliku i drugim svakodnevnim potrepštinama. Na primjer, u građevinskoj industriji, pocinčani limovi se koriste u krovovima, balkonskim panelima, prozorskim klupčicama, skladištima, zaštitnim ogradama na autoputevima itd.; u industriji kućanskih aparata, pocinčani limovi se koriste u frižiderima, mašinama za pranje veša, razvodnim ormarima, klima uređajima itd.; u transportnoj industriji, krovovi automobila, oplate automobila, paneli pretinaca, kontejneri itd. također će koristiti proces pocinčavanja.
Međutim, proces cinčanja ima i neke nedostatke. Na primjer, pocinčani premaz može biti oštećen mehaničkim habanjem, korozijom ili drugim faktorima, što smanjuje njegovu sposobnost zaštite od korozije. U okruženjima s visokim temperaturama, pocinčani premazi mogu propasti jer cink ima nisku tačku topljenja i lako se može otopiti, ispariti ili izgubiti svoj zaštitni učinak na visokim temperaturama. Osim toga, proizvodnja i obrada pocinčanih premaza troše veliku količinu energije i vode, što uzrokuje određene utjecaje na okoliš. Tokom procesa proizvodnje i obrade mogu se proizvesti i neki štetni plinovi i otpadne vode, što može utjecati na ljudsko zdravlje.
Općenito, proces cinčanja je važna metoda zaštite od korozije metala sa širokim spektrom primjene. Međutim, u praktičnoj primjeni potrebno je uzeti u obzir i njegove moguće nedostatke i poduzeti odgovarajuće mjere za smanjenje njegovog utjecaja na okoliš i ljudsko zdravlje.
Garancija kvalitete
1. Zapisi o kvaliteti i podaci o inspekciji čuvaju se za svaki proizvod tokom proizvodnje i inspekcije.
2. Prije slanja našim klijentima, svaki pripremljeni dio prolazi kroz rigorozan proces testiranja.
3. Garantujemo besplatnu zamjenu svakog elementa ako se bilo koji od njih ošteti tokom normalnog rada.
Zbog toga smo sigurni da će svaki dio koji prodamo funkcionirati kako je predviđeno i pokriven je doživotnom garancijom protiv nedostataka.