Prilagođeni nosač za lift - nosač za vodilicu

Proces površinske obrade tokom proizvodnje nosača vodilica lifta uključuje sljedeće ključne korake:
1. Čišćenje: Prvo očistite vodilice lifta kako biste uklonili nečistoće i ulje s površine i pripremili je za naknadnu obradu površine.
2. Lasersko oblaganje: Koristite određeni omjer cementiranog karbidnog praha (uključujući titan karbidni prah, volfram karbidni prah, molibdenski prah, nikl u prahu i kobaltov u prahu) za lasersko oblaganje kako biste povećali tvrdoću i otpornost na habanje površine vodilice lifta.
3. Nitriranje: Nakon laserskog oblaganja, vodilice lifta se površinski nitriraju kako bi se poboljšala njihova tvrdoća i otpornost na habanje. Ovaj korak se izvodi u vrućoj izostatskoj peći za presovanje, koristeći dušik kao radni plin, radni pritisak je 80 MPa, a vrijeme nitriranja je oko 80-120 minuta.
4. Termička obrada: Nitrirana vodilica lifta se termički obrađuje na temperaturi od 440-480 stepeni Celzijusa kako bi se dodatno optimizirala njena površinska svojstva, a vrijeme očuvanja toplote je 1-2 sata.
Pored glavnih koraka spomenutih gore, površinska obradanosači vodilica liftamože uključivati ​​i sljedeće pomoćne mjere:
Premazivanje - Prevlačenje: Poboljšajte trajnost i otpornost na koroziju vodilice dodavanjem premaza otpornih na habanje, antikorozivnih premaza ili drugih specijalnih premaza.
Anodizacija: Pogodno za vodilice od aluminijskih legura. Anodizacija poboljšava tvrdoću površine i otpornost na koroziju.
Poliranje: Poboljšava glatkoću površine vodilice, smanjuje trenje i habanje, te se često koristi u primjenama visoke preciznosti i niskog trenja.