Prilagođeni hardverski nosač dizala-nosač vodilice

Proces površinske obrade tokom procesa proizvodnje nosača vodilice lifta uključuje sljedeće ključne korake:
1. Čišćenje: Prvo očistite vodilice dizala kako biste uklonili nečistoće i ulje na površini kako biste se pripremili za naknadnu površinsku obradu.
2. Lasersko oblaganje: Koristite određeni omjer praha cementnog karbida (uključujući prah titanijum karbida, prah volfram karbida, prah molibdena, prah nikla i kobalt u prahu) za lasersko oblaganje kako biste poboljšali tvrdoću i otpornost na habanje površine vodilice dizala.
3. Tretman nitriranjem: Nakon laserskog oblaganja, vodilice elevatora su površinski nitrirane kako bi se poboljšala njihova tvrdoća i otpornost na habanje. Ovaj korak je završen u vrućoj peći za izostatičko presovanje, koristeći azot kao radni gas, a radni pritisak je 80MPa, a vreme nitriranja je oko 80-120 minuta.
4. Toplotna obrada: Nitrirana vodilica elevatora je termički obrađena na temperaturi od 440-480 stepeni Celzijusa kako bi se dodatno optimizirala svojstva površine, a vrijeme očuvanja topline je 1-2 sata.
Pored gore navedenih glavnih koraka, površinska obradanosači vodilice liftamože uključivati ​​i sljedeće pomoćne mjere:
Premaz - Platiranje: Poboljšajte izdržljivost i otpornost na koroziju vodilice dodavanjem premaza otpornih na habanje, premaza protiv korozije ili drugih posebnih premaza.
Anodiziranje: Pogodno za vodilice od aluminijske legure. Anodizacija poboljšava površinsku tvrdoću i otpornost na koroziju.
Poliranje: Poboljšava glatkoću površine vodilice, smanjuje trenje i habanje i često se koristi u aplikacijama visoke preciznosti i niskog trenja.