Prilagođena visokokvalitetna obujmica za šinu vodilice u obliku slova T
Opis
| Vrsta proizvoda | prilagođeni proizvod | |||||||||||
| Usluga na jednom mestu | Razvoj kalupa i dizajn-predajte uzorke-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakovanje-isporuka. | |||||||||||
| Proces | štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada lima, zavarivanje, lasersko rezanje itd. | |||||||||||
| Materijali | ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd. | |||||||||||
| Dimenzije | prema crtežima ili uzorcima kupca. | |||||||||||
| Završi | Bojenje sprejom, galvanizacija, vruće pocinčavanje, premazivanje prahom, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd. | |||||||||||
| Područje primjene | Auto delovi, delovi poljoprivrednih mašina, delovi inženjerskih mašina, delovi građevinskog inženjeringa, baštenski pribor, delovi ekološki prihvatljivih mašina, delovi za brodove, delovi za avijaciju, delovi za cevi, delovi hardverskih alata, delovi igračaka, elektronski delovi itd. | |||||||||||
Zašto odabrati Xinzhe?
Imate posla sa kvalifikovanim specijalistom za štancanje metala kada posetite Xinzhe. Pružajući usluge klijentima širom svijeta, specijalizirani smo za štancanje metala već skoro jednu deceniju. Naši tehničari kalupa i dizajneri su stručni profesionalci koji su predani svom poslu.
Šta je ključ naših dostignuća? Dvije riječi sumiraju odgovor: osiguranje kvaliteta i zahtjevi. Za nas je svaki projekat poseban. Pokreće ga vaša vizija, a naša je dužnost da taj cilj ostvarimo. Da bismo to postigli, trudimo se da shvatimo svaki aspekt vašeg projekta.
Počećemo raditi na razvoju vaše ideje čim je čujemo. Proces ima nekoliko kontrolnih tačaka. To nam omogućava da jamčimo da gotov proizvod u potpunosti zadovoljava vaše potrebe.
Naš tim se sada fokusira na sljedeće kategorije za usluge štancanja metala po mjeri:
Postepeno štancanje za male i velike količine.
Sekundarno štancanje u malim serijama.
tapkanjem unutar kalupa.
sekundarni ili montažni jezičak.
i obrada i oblikovanje.
Upravljanje kvalitetom
Instrument za utvrđivanje tvrdoće po Vickersu.
Profilni mjerni instrument.
Spektrografski instrument.
Tri koordinatni instrument.
Slika pošiljke
Proizvodni proces
01. Dizajn kalupa
02. Obrada kalupa
03. Obrada rezanja žice
04. Toplinska obrada kalupa
05. Montaža kalupa
06. Otklanjanje grešaka u kalupu
07. Deburring
08. galvanizacija
09. Testiranje proizvoda
10. Paket
Prednost
Štancanje je pogodno za masovnu, složenu proizvodnju dijelova. Tačnije, nudi:
• Složene forme, kao što su konture
• Velike količine (od hiljada do miliona delova godišnje)
• Procesi kao što je fino brušenje omogućavaju formiranje debelih limova.
• Niske cijene po komadu
Proces galvanizacije
Proces galvanizacije uključuje više koraka kako bi se osigurala konačni kvalitet i performanse premaza prema očekivanjima. Sledi osnovni tok procesa galvanizacije:
1. Viseći: Pričvrstite dijelove koji će se galvanizirati na provodljivi alat da formiraju zatvorenu petlju sa izvorom napajanja kako biste se pripremili za proces galvanizacije.
2. Odmašćivanje i odmašćivanje: Očistite površinu dijelova i uklonite nečistoće kao što su mast, prašina, itd. Ove nečistoće će utjecati na naknadni efekat prevlake i izgled površine dijela.
3. Pranje vodom: Očistite hemijske supstance i nečistoće koje su ostale na površini delova tokom procesa odmašćivanja i uklanjanja ulja.
4. Aktivacija kiseljenja: Korozivnim efektom kiselog rastvora uklanjaju se kamenac oksida i hrđa na metalnoj površini, osiguravajući čistoću i aktivnost površine delova, i pružajući dobru osnovu za galvanizaciju.
5. Galvanizacija: U rezervoaru za galvanizaciju, dijelovi služe kao katode i potopljeni su u otopinu za galvanizaciju zajedno sa anodom (plastirani metal). Nakon napajanja, metalni joni premaza se reduciraju na površini dijela kako bi se formirao potreban metalni premaz.
6. Naknadna obrada: Po potrebi izvršite naknadnu obradu, kao što je pasivizacija, zaptivanje, itd., kako biste poboljšali performanse i izgled premaza.
7. Pranje vodom: Očistite rastvor za oblaganje i nečistoće koje su ostale na površini delova tokom procesa galvanizacije.
8. Sušenje: Osušite dijelove kako biste osigurali da na površini ne ostane vlaga.
9. Pakovanje za vješanje i inspekciju: Uklonite dijelove sa provodnih alata i izvršite inspekciju kvaliteta i pakovanje kako biste osigurali kvalitet oplata i zadovoljili potrebe kupaca.
Tokom procesa galvanizacije, takođe je potrebno obratiti pažnju na standardizovane operacije, kao što su kontrola gustine struje, periodična promena smera struje, kontrola temperature rastvora za galvanizaciju i mešanje rastvora za oblaganje, kako bi se obezbedila ujednačenost, ravnost i sjaj premaza. Osim toga, u zavisnosti od specifičnih potreba i vrste materijala, mogu se izvesti i posebni tretmani kao što su prethodno nanošenje i niklovano dno kako bi se poboljšala adhezija i otpornost premaza na koroziju.
Kategorije proizvoda
-
Visoka preciznost prilagođenih metalnih dijelova za štancanje za ...
-
Ključ od ugljičnog čelika, polukružni ključ,...
-
Pribor za ugradnju lifta-ugljični čelik...
-
Konzola za podizanje lifta od nerđajućeg čelika savijanje...
-
Prilagođeno pocinkovano štancanje i elevacija savijanja...
-
Zidni konektori od pocinkovanog ugljeničnog čelika za ele...