English

Prilagođena visokokvalitetna stezaljka za vodilicu lifta u obliku slova T

Prilagođena visokokvalitetna stezaljka za vodilice u obliku slova T za lift. Istaknuta slika
  • Prilagođena visokokvalitetna stezaljka za vodilicu lifta u obliku slova T

Kratak opis:

Materijal - nehrđajući čelik 3,0 mm

Dužina - 59 mm

Širina - 36 mm

Površinska obrada – galvanizacija

Ovaj proizvod je ključna komponenta za spajanje i fiksiranje vodilica lifta. Igra višestruke uloge kao što su fiksiranje, vođenje, podnošenje udarne sile, povećanje čvrstoće i stabilnosti tokom rada lifta.


Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Opis

 

Vrsta proizvoda prilagođeni proizvod
Usluga na jednom mjestu Razvoj i dizajn kalupa - slanje uzoraka - serijska proizvodnja - inspekcija - obrada površine - pakovanje - isporuka.
Proces štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada limova, zavarivanje, lasersko rezanje itd.
Materijali ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd.
Dimenzije prema crtežima ili uzorcima kupca.
Završi Farbanje prskanjem, galvanizacija, vruće cinkovanje, praškasto nanošenje premaza, elektroforeza, anodiziranje, crnjenje itd.
Područje primjene Autodijelovi, dijelovi za poljoprivredne mašine, dijelovi za inženjerske mašine, dijelovi za građevinske mašine, vrtni pribor, ekološki prihvatljivi dijelovi za mašine, dijelovi za brodove, dijelovi za avijaciju, cijevne armature, dijelovi za alate, dijelovi za igračke, elektronički dijelovi itd.

 

Zašto odabrati Xinzhe?

 

Kada posjetite Xinzhe, imate posla s kvalificiranim stručnjakom za štancanje metala. Uslužujući klijente širom svijeta, specijalizirani smo za štancanje metala već gotovo deset godina. Naši tehničari za kalupe i inženjeri dizajna su stručni profesionalci koji su predani svom poslu.
Šta je ključ naših postignuća? Dvije riječi sažimaju odgovor: osiguranje kvalitete i zahtjevi. Za nas je svaki projekt jedinstven. Pokreće ga vaša vizija i naša je dužnost da ostvarimo taj cilj. Da bismo to postigli, trudimo se da shvatimo svaki aspekt vašeg projekta.
Čim čujemo, počet ćemo s razvojem vaše ideje. Proces ima nekoliko kontrolnih tačaka. To nam omogućava da garantujemo da gotov proizvod u potpunosti zadovoljava vaše potrebe.
Naš tim se sada fokusira na sljedeće kategorije usluga štancanja metala po narudžbi:
Postepeno štancanje za male i velike količine.
Sekundarno štancanje u malim serijama.
kuckanje unutar kalupa.
sekundarno ili sklopno tabiranje.
i mašinska obrada i oblikovanje.

Upravljanje kvalitetom

 

Instrument za tvrdoću po Vickersu
Instrument za mjerenje profila
Spektrografski instrument
Trokoordinatni mjerni instrument

Instrument za tvrdoću po Vickersu.

Instrument za mjerenje profila.

Spektrografski instrument.

Trokoordinatni instrument.

Slika pošiljke

4
3
1
2

Proizvodni proces

01Dizajn kalupa
02 Obrada kalupa
03 Obrada rezanjem žice
04Toplinska obrada kalupa

01. Dizajn kalupa

02. Obrada kalupa

03. Obrada rezanjem žice

04. Termička obrada kalupa

05Sastavljanje kalupa
06 Otklanjanje grešaka u kalupu
07Uklanjanje neravnina
08galvanizacija

05. Sastavljanje kalupa

06. Otklanjanje grešaka u kalupu

07. Uklanjanje neravnina

08. galvanizacija

5
Paket 09

09. Testiranje proizvoda

10. Paket

Prednost

Štancanje je pogodno za masovnu, složenu proizvodnju dijelova. Preciznije, nudi:
• Složeni oblici, kao što su konture
• Velike količine (od hiljada do miliona dijelova godišnje)
• Procesi poput finog rezanja omogućavaju oblikovanje debelih metalnih limova.
• Niske cijene po komadu

Proces galvanizacije

 

Proces galvanizacije uključuje više koraka kako bi se osiguralo da konačni kvalitet i performanse premaza budu onakvi kakvi se očekuju. Slijedeći je osnovni tok procesa galvanizacije:

 

1. Vješanje: Pričvrstite dijelove koji će se galvanizirati na provodni alat kako biste formirali zatvorenu petlju s izvorom napajanja i pripremili ih za proces galvanizacije.
2. Odmašćivanje i odmašćivanje: Očistite površinu dijelova i uklonite nečistoće poput masnoće, prašine itd. Ove nečistoće će utjecati na naknadni efekat prevlačenja i izgled površine dijela.
3. Pranje vodom: Očistite hemijske supstance i nečistoće koje su ostale na površini dijelova tokom procesa odmašćivanja i uklanjanja ulja.
4. Aktivacija kiseljenja: Korozivnim djelovanjem kiselog rastvora uklanjaju se oksidne naslage i hrđa sa metalne površine, osiguravajući čistoću i aktivnost površine dijelova i pružajući dobru podlogu za galvanizaciju.
5. Galvanizacija: U spremniku za galvanizaciju, dijelovi služe kao katode i uranjaju se u otopinu za galvanizaciju zajedno s anodom (premazanim metalom). Nakon dovođenja energije, metalni ioni premaza se redukuju na površini dijela kako bi se formirao potreban metalni premaz.
6. Naknadna obrada: Po potrebi izvršite neke naknadne obrade, kao što su pasivizacija, zaptivanje itd., kako biste poboljšali performanse i izgled premaza.
7. Pranje vodom: Očistite rastvor za prevlačenje i nečistoće koje su ostale na površini dijelova tokom procesa galvanizacije.
8. Sušenje: Osušite dijelove kako biste bili sigurni da na površini nema vlage.
9. Vješanje i inspekcija pakovanja: Uklonite dijelove iz provodnih alata i provedite inspekciju kvalitete i pakovanja kako biste osigurali kvalitetu prevlačenja i zadovoljili potrebe kupaca.

 

Tokom procesa galvanizacije, potrebno je obratiti pažnju i na standardizirane operacije, kao što su kontrola gustoće struje, periodična promjena smjera struje, kontrola temperature rastvora za galvanizaciju i miješanje rastvora za galvanizaciju, kako bi se osigurala ujednačenost, ravnost i sjaj premaza. Pored toga, ovisno o specifičnim potrebama i vrstama materijala, mogu se izvršiti i posebni tretmani poput prethodnog galvaniziranja i niklovanja kako bi se poboljšala adhezija i otpornost premaza na koroziju.

 

  • Prethodno:
  • Sljedeće:
    • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je

    Kategorije proizvoda

    Pritisnite enter za pretragu ili ESC za zatvaranje