Prilagođeni visokokvalitetni dijelovi za savijanje pocinčanog lima

Opis

Vrste štancanja

Nudimo jednostepeno i višestepeno, progresivno utiskivanje, duboko izvlačenje, četveroklisno i druge metode štancanja kako bismo osigurali najefikasniju metodu za proizvodnju vaših proizvoda. Stručnjaci kompanije Xinzhe mogu uskladiti vaš projekat s odgovarajućim štancanjem pregledom vašeg postavljenog 3D modela i tehničkih crteža.

• Dublje komponente nego što bi se normalno proizvele jednim kalupom stvaraju se upotrebom više kalupa i faza u progresivnom štancanju u kalupu. Osim toga, to omogućava različite geometrije za svaki dio dok prolaze kroz različite kalupe. Veliki, visokoserijski dijelovi, poput onih koji se nalaze u automobilskom sektoru, idealna su primjena za ovu metodu. Slični koraci su uključeni i u progresivnom štancanju u kalupu, međutim, progresivno štancanje u kalupu zahtijeva da se radni komad pričvrsti na metalnu traku koja se provlači kroz cijeli proces. Korištenjem transfer štancanja u kalupu, radni komad se vadi i postavlja na transporter.
• Korištenjem dubokog izvlačenja mogu se napraviti pečati koji podsjećaju na zatvorene pravougaonike s dubokim šupljinama. Zbog jake deformacije metala, koja komprimira njegovu strukturu u kristalniji oblik, ova metoda proizvodi krute dijelove. Standardno izvlačenje se također široko koristi; za oblikovanje metala koriste se plići kalupi.
• Dijelovi se oblikuju pomoću četiri ose, a ne samo jedne, kada se koristi četverostruko štancanje. Elektronske komponente poput priključaka za baterije telefona i drugih malih, osjetljivih dijelova proizvode se ovom tehnikom. Automobilska, vazduhoplovna, medicinska i elektronska industrija preferiraju četverostruko štancanje jer pruža povećanu fleksibilnost dizajna, smanjene troškove proizvodnje i brže vrijeme obrade proizvodnje.
• Štancanje se razvilo u hidroformiranje. Limovi se stavljaju na kalup koji ima donji oblik i gornji oblik koji je uljni mjehur koji se puni pod visokim pritiskom i pritišće metal u oblik donjeg kalupa. Moguće je hidroformirati više komada odjednom. Iako je naknadno potreban kalup za izrezivanje komada iz lima, hidroformiranje je brz i precizan proces.
• Izrezivanje je prvi proces prije oblikovanja, gdje se komadići vade iz lima. Varijacija izrezivanja koja se naziva fino izrezivanje proizvodi precizne rezove s ravnim površinama i glatkim rubovima.
• Kovanje je još jedna vrsta brušenja koja stvara male okrugle radne komade. Budući da je potrebna značajna sila za oblikovanje malog komada, ono stvrdnjava metal i uklanja neravnine i grube rubove.
• Probijanje je suprotno od brušenja; ono uključuje uklanjanje materijala s obratka umjesto uklanjanja materijala za stvaranje obratka.
• Utiskivanje stvara trodimenzionalni dizajn u metalu, bilo izdignut iznad površine ili kroz niz udubljenja.
• Jednoosno savijanje se često koristi za oblikovanje profila u obliku slova U, V ili L. Ovaj proces se izvodi pritiskom metala u ili na matricu, ili hvatanjem jedne strane i savijanjem druge preko matrice. Savijanje obratka za jezičke ili njegove dijelove, a ne za cijeli komad, poznato je kao prirubljivanje.

Često postavljana pitanja

P: Da li ste trgovačka kompanija ili proizvođač?
A: Mi smo proizvođač.

P: Kako dobiti ponudu?
O: Molimo vas da nam pošaljete svoje crteže (PDF, stp, igs, step...) putem e-maila i navedete materijal, površinsku obradu i količine, a mi ćemo vam dati ponudu.

P: Mogu li naručiti samo 1 ili 2 komada za testiranje?
O: Da, naravno.

P. Možete li proizvoditi prema uzorcima?
O: Da, možemo proizvoditi po vašim uzorcima.

P: Koliko dugo traje vaše vrijeme isporuke?
A: 7~ 15 dana, zavisi od količine narudžbe i procesa proizvodnje.

P. Da li testirate svu svoju robu prije isporuke?
O: Da, imamo 100% test prije isporuke.

P: Kako postižete dugoročan i dobar odnos s našim poslovanjem?
A: 1. Održavamo dobar kvalitet i konkurentne cijene kako bismo osigurali korist naših kupaca;
2. Poštujemo svakog kupca kao prijatelja i iskreno poslujemo i sklapamo prijateljstva s njima, bez obzira odakle dolaze.