Prilagođeni visokokvalitetni dijelovi za savijanje od pocinčanog lima

Opis

Vrste štancanja

Nudimo jednostepene i višestepene, progresivne matrice, duboko izvlačenje, četveroklizne i druge metode štancanja kako bismo osigurali najefikasniji metod za proizvodnju vaših proizvoda. Xinzheovi stručnjaci mogu uskladiti vaš projekat s odgovarajućim pečatom tako što će pregledati vaš otpremljeni 3D model i tehničke crteže.

• Dublje komponente nego što bi se inače mogle proizvesti s jednom matricom stvaraju se korištenjem mnogih kalupa i faza u progresivnom štancanju. Osim toga, dozvoljava različite geometrije za svaki dio dok prolaze kroz različite kalupe. Veliki dijelovi velike zapremine, poput onih koji se nalaze u automobilskom sektoru, idealna su primjena za ovu metodu. Slični koraci su uključeni i u progresivno štancanje, međutim progresivno štancanje zahtijeva da se radni komad pričvrsti na metalnu traku koja se provlači kroz cijeli proces. Prenosnim štancanjem izradak se vadi i stavlja na transporter.
• Koristeći žigosanje dubokog izvlačenja, mogu se napraviti pečati koji podsjećaju na zatvorene pravokutnike s dubokim šupljinama. Zbog teške deformacije metala, koja komprimira njegovu strukturu u kristalniji oblik, ova metoda proizvodi krute komade. Standardno žigosanje je također široko korišteno; pliće matrice se koriste za formiranje metala.
• Dijelovi se oblikuju korištenjem četiri ose, a ne samo jedne kada se koristi četveroklizno štancanje. Elektroničke komponente kao što su priključci baterija telefona i drugi mali, osjetljivi komadi proizvedeni su ovom tehnikom. Automobilska, vazduhoplovna, medicinska i elektronska industrija favorizuju žigosanje sa četiri klizača jer obezbeđuje povećanu fleksibilnost dizajna, smanjene troškove proizvodnje i kraće vreme proizvodnje.
• Štancanje je evoluiralo u hidroformiranje. Listovi se stavljaju na kalup koji ima donji oblik i gornji oblik koji je uljni mjehur koji se puni pod visokim pritiskom i pritiska metal u donji oblik kalupa. Moguće je hidroformirati više komada odjednom. Iako je potrebna matrica za obrezivanje da bi se nakon toga izrezali komadi iz lima, hidroformiranje je brz i precizan proces.
• Bliještanje je prvi proces prije oblikovanja, gdje se bitovi vade iz lista. Varijacija bliještanja koja se zove fino brušenje daje precizne rezove s ravnim površinama i glatkim rubovima.
• Kovanje je još jedna vrsta blanka koja stvara male okrugle izratke. Budući da je potrebna značajna sila za formiranje malog komada, stvrdnjava metal i uklanja neravnine i grube ivice.
• Probijanje je suprotno od slepljivanja; uključuje uklanjanje materijala iz obratka umjesto uklanjanja materijala da bi se stvorio radni komad.
• Utiskivanje stvara trodimenzionalni dizajn u metalu, bilo podignut iznad površine ili kroz niz udubljenja.
• Savijanje po jednoj osi se često koristi za formiranje profila u obliku U, V ili L. Utiskivanjem metala u ili protiv kalupa, ili hvatanjem jedne strane i savijanjem druge preko kalupa, ovaj proces se izvodi. Savijanje radnog komada za jezičke ili njegove dijelove, a ne za cijeli komad, poznato je kao prirubljivanje.

FAQ

P: Da li ste trgovačka kompanija ili proizvođač?
O: Mi smo proizvođač.

P: Kako dobiti ponudu?
O: Molimo pošaljite nam svoje crteže (PDF, stp, igs, step...) e-poštom i recite nam materijal, površinsku obradu i količine, a onda ćemo vam dati ponudu.

P: Mogu li naručiti samo 1 ili 2 komada za testiranje?
O: Da, naravno.

P. Možete li proizvoditi prema uzorcima?
O: Da, možemo proizvesti po vašim uzorcima.

P: Koliko dugo je vaše vrijeme isporuke?
O: 7 ~ 15 dana, zavisi od količine narudžbe i procesa proizvoda.

P. Da li testirate svu svoju robu prije isporuke?
O: Da, imamo 100% test prije isporuke.

P: Kako naše poslovanje činite dugoročnim i dobrim odnosom?
O:1. Zadržavamo dobar kvalitet i konkurentnu cijenu kako bismo osigurali koristi našim kupcima;
2. Poštujemo svakog kupca kao našeg prijatelja i iskreno poslujemo i družimo se sa njima, bez obzira odakle dolaze.