Prilagođeni visokokvalitetni dijelovi za štancanje od metalnog aluminijskog lima
Opis
Vrsta proizvoda | prilagođeni proizvod | |||||||||||
Usluga na jednom mestu | Razvoj kalupa i dizajn-predajte uzorke-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakovanje-isporuka. | |||||||||||
Proces | štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada lima, zavarivanje, lasersko rezanje itd. | |||||||||||
Materijali | ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd. | |||||||||||
Dimenzije | prema crtežima ili uzorcima kupca. | |||||||||||
Završi | Bojenje sprejom, galvanizacija, vruće pocinčavanje, premazivanje prahom, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd. | |||||||||||
Područje primjene | Auto delovi, delovi poljoprivrednih mašina, delovi inženjerskih mašina, delovi građevinskog inženjeringa, baštenski pribor, ekološki delovi mašina, delovi za brodove, delovi za avijaciju, delovi za cevi, delovi hardverskih alata, delovi igračaka, elektronski delovi itd. |
Prednosti
1. Više od 10 godinastručnosti u inostranstvu.
2. Obezbeditiusluga na jednom mestuod dizajna kalupa do isporuke proizvoda.
3. Brzo vrijeme isporuke, oko30-40 dana. Na zalihama u roku od jedne sedmice.
4. Strogo upravljanje kvalitetom i kontrola procesa (ISOcertificirani proizvođač i tvornica).
5. Razumnije cijene.
6. Profesionalni, naša fabrika imaviše od 10godina istorije u oblasti štancanja lima.
Upravljanje kvalitetom
![Instrument za utvrđivanje tvrdoće po Vickersu](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![Profilni mjerni instrument](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![Spektrografski instrument](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![Tri koordinatni mjerni instrument](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
Instrument za utvrđivanje tvrdoće po Vickersu.
Profilni mjerni instrument.
Spektrografski instrument.
Tri koordinatni instrument.
Slika pošiljke
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
Proizvodni proces
![01 Dizajn kalupa](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 Obrada kalupa](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03Obrada rezanja žice](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04 Toplinska obrada kalupa](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. Dizajn kalupa
02. Obrada kalupa
03. Obrada rezanja žice
04. Toplinska obrada kalupa
![05 Montaža kalupa](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06 Otklanjanje grešaka u kalupu](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07Deburring](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08galvanizacija](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. Montaža kalupa
06. Otklanjanje grešaka u kalupu
07. Deburring
08. galvanizacija
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![09 paket](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. Testiranje proizvoda
10. Paket
Proces anodizacije
Proces anodizacije legure aluminija je proces obrade koji proizvodi umjetni oksidni film na površini aluminija ili aluminijskih legura. Ovaj oksidni film može poboljšati otpornost na koroziju, otpornost na habanje i dekorativna svojstva aluminija i aluminijskih legura. U nastavku su glavni koraci našeg procesa anodizacije legure aluminijuma:
Prvo stavite aluminijum ili proizvod od legure aluminijuma u rezervoar za anodizaciju kako biste osigurali da je površina aluminijumske ploče u dobrom kontaktu sa elektrodom rezervoara za tretman.
Zatim prema potrebnim svojstvima oksidnog filma odaberite odgovarajući elektrolit, kao što je sumporna kiselina, oksalna kiselina, hromna kiselina, itd. Istovremeno prilagodite temperaturu, koncentraciju i druge parametre elektrolita po potrebi.
Primjenom istosmjerne struje, aluminijum ili legura aluminijuma elektrolitički reaguje u rezervoaru za anodizaciju. Tokom procesa elektrolize, oksidni film će se formirati na površini aluminijuma ili legura aluminijuma.
Zatim se vrijeme anodizacije kontrolira prema potrebnoj debljini oksidnog filma. Općenito govoreći, povećanje vremena anodizacije može povećati debljinu oksidnog sloja. Istovremeno, podešavanjem parametara kao što je gustina struje, debljina i svojstva oksidnog filma se takođe mogu kontrolisati.
Konačno, anodizirani film se može bojati, što je podijeljeno na dvije metode: elektrolitičko bojenje i kemijsko bojenje. Podešavanjem vrste i koncentracije bojila mogu se dobiti oksidni filmovi različitih boja i tekstura.
Konačno, eloksirani ili obojeni aluminijum ili legura aluminijuma je zapečaćena. Obrada zaptivanja može zapečatiti mikropore u oksidnom sloju i poboljšati otpornost na koroziju i performanse zaptivanja aluminijuma ili legura aluminijuma.
Tokom cijelog procesa, procesni parametri i zahtjevi za kvalitetom svakog procesa moraju biti strogo kontrolirani kako bi se osiguralo da konačni proizvodi od anodizirane legure aluminija imaju dobre performanse i kvalitet. Osim toga, mora se obratiti pažnja na radnu sigurnost kako bi se izbjeglo oštećenje elektrolita po ljudsko tijelo i okoliš.
Ovaj proces se široko koristi u građevinarstvu i industriji proizvodnje mašina. U građevinarstvu, legure eloksiranog aluminija mogu se koristiti za proizvodnju zidova zavjesa, prozora, vrata, itd. kako bi se poboljšala njihova otpornost na vremenske uvjete i dekorativna svojstva. U industriji proizvodnje mašina, eloksiranje može poboljšati otpornost na habanje i vijek trajanja dijelova od aluminijske legure.
Proces anodizacije legure aluminijuma je važna tehnologija površinske obrade. Kontrolom procesnih parametara i procesa mogu se dobiti proizvodi od aluminijskih legura odličnih svojstava.
FAQ
P: Da li ste proizvođač ili trgovačka kompanija?
O: Mi smo proizvođači.
P: Kako mogu dobiti ponudu?
O: Molimo vas da nam dostavite svoje crteže (PDF, stp, igs, step...) zajedno sa podacima o materijalu, površinskoj obradi i količini, a mi ćemo vam dati ponudu.
P: Mogu li naručiti jedan ili dva komada samo za testiranje?
O: Bez sumnje.
P: Možete li proizvesti na osnovu uzoraka?
O: U mogućnosti smo da proizvodimo na osnovu vaših uzoraka.
P: Koje je trajanje vašeg vremena isporuke?
O: Ovisno o veličini narudžbe i statusu proizvoda, 7 do 15 dana.
P: Testirate li svaku stavku prije slanja?
O: Prije slanja, radimo 100% test.
P: Kako možete uspostaviti čvrst, dugoročan poslovni odnos?
O:1. Da bismo garantovali dobrobit naših klijenata, održavamo visoke standarde kvaliteta i konkurentne cene; 2. Prema svakom kupcu se odnosimo sa najvećim prijateljskim i poslovnim odnosom, bez obzira na njihovo porijeklo.