Prilagođeni SPCC dijelovi za savijanje lima
Opis
Vrsta proizvoda | prilagođeni proizvod | |||||||||||
Usluga na jednom mestu | Razvoj kalupa i dizajn-predajte uzorke-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakovanje-isporuka. | |||||||||||
Proces | štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada lima, zavarivanje, lasersko rezanje itd. | |||||||||||
Materijali | ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd. | |||||||||||
Dimenzije | prema crtežima ili uzorcima kupca. | |||||||||||
Završi | Bojenje sprejom, galvanizacija, vruće pocinčavanje, premazivanje prahom, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd. | |||||||||||
Područje primjene | Auto delovi, delovi poljoprivrednih mašina, delovi inženjerskih mašina, delovi građevinskog inženjeringa, baštenski pribor, delovi ekološki prihvatljivih mašina, delovi za brodove, delovi za avijaciju, delovi za cevi, delovi hardverskih alata, delovi igračaka, elektronski delovi itd. |
Prednosti
1. Više od 10 godinastručnosti u inostranstvu.
2. Obezbeditiusluga na jednom mestuod dizajna kalupa do isporuke proizvoda.
3. Brzo vrijeme isporuke, oko30-40 dana. Na zalihama u roku od jedne sedmice.
4. Strogo upravljanje kvalitetom i kontrola procesa (ISOcertificirani proizvođač i tvornica).
5. Razumnije cijene.
6. Profesionalni, naša fabrika imaviše od 10godina istorije u oblasti štancanja lima.
Upravljanje kvalitetom
Instrument za utvrđivanje tvrdoće po Vickersu.
Profilni mjerni instrument.
Spektrografski instrument.
Tri koordinatni instrument.
Slika pošiljke
Proizvodni proces
01. Dizajn kalupa
02. Obrada kalupa
03. Obrada rezanja žice
04. Toplinska obrada kalupa
05. Montaža kalupa
06. Otklanjanje grešaka u kalupu
07. Deburring
08. galvanizacija
09. Testiranje proizvoda
10. Paket
Upotreba legure aluminijuma
Područja primjene dijelova za štancanje od aluminijskih legura
Dijelovi za štancanje od aluminijske legure se široko koriste u mnogim poljima zbog svoje odlične plastičnosti, čvrstoće, otpornosti na koroziju i performansi obrade. Različite serije aluminijskih legura su pogodne za različite proizvode za štancanje i polja zbog njihovog različitog sastava i svojstava, kao što slijedi:
Aluminijska legura serije 1000: Zbog svoje visoke čistoće i odlične električne i toplinske provodljivosti, često se koristi za izradu svakodnevnih potrepština kao što su kućišta električnih uređaja, okviri ogledala, ručke i limenke.
Aluminijska legura serije 3000: sadrži mangan, ima bolju čvrstoću i otpornost na koroziju, te je pogodna za štancanje u preradi hladnjaka, kompresora, klima uređaja i automobilskih radijatora.
Aluminijska legura serije 5000: glavni element je magnezij, dobre čvrstoće, otpornosti na koroziju i performansi obrade. Široko se koristi u proizvodnji automobila, željezničkih vozila i brodogradnji i drugim poljima, kao što je obrada štancanje karoserije automobila, hauba, vrata itd.
Legura aluminijuma serije 6000: odlikuje se visokom čvrstoćom, duktilnošću i otpornošću na koroziju, često se koristi za obradu štancanja u oblastima automobila, karoserija, strukturnih delova elektronske opreme i drugim poljima.
Aluminijska legura serije 1.2: sadrži bakar, ima visoku čvrstoću i dobru plastičnost i često se koristi u dijelovima za štancanje tankih ploča.
Aluminijska legura 3 serije: Sadrži mangan, ima umjerenu čvrstoću, dobru otpornost na koroziju i laka je za obradu. Uglavnom se koristi za obradu žigosanja automobilskih dijelova i kućišta.
Legura aluminijuma serije 5: sadrži magnezijum, ima visoku čvrstoću i dobru otpornost na koroziju, a često se koristi u preradi štancanja školjki, vrata, pregrada i drugih komponenti.
Legura aluminijuma serije 6: sadrži magnezijum i silicijum, ima visoku čvrstoću, dobru otpornost na koroziju i dobru formabilnost. Često se koristi u preradi štancanja u proizvodnji vazduhoplova, vazduhoplovnoj proizvodnji i drugim poljima.
Osim toga, primjena dijelova za štancanje od aluminijske legure također se proširila na područja kućanskih aparata, dnevnih potrepština, komponenti električnih proizvoda i kompanija za specijalnu obradu štancanja.
ZAŠTO ODABRATI NAS
1. Stručna izrada lima i metalnih delova za štancanje više od jedne decenije.
2. Više se fokusiramo na održavanje odličnih standarda proizvodnje.
3. Odlična usluga 24 sata dnevno.
4. Brza isporuka—u roku od mjesec dana.
5. Robusno tehničko osoblje koje podržava i podržava istraživanje i razvoj.
6. Učinite OEM saradnju dostupnom.
7. Pozitivni komentari i rijetke pritužbe naših klijenata.
8. Svaki proizvod ima dobra mehanička svojstva i dobru izdržljivost.
9. Pristupačna i privlačna cijena.