Prilagođeni dijelovi za probijanje i štancanje od nehrđajućeg čelika

Opis

Vrste štancanja

Da bismo garantovali najefikasniji način za proizvodnju vaše robe, nudimo duboko izvlačenje, četvoroklizno, progresivno štancanje, jednostepeno i višestepeno štancanje i druge tehnike štancanja. Xinzhe-ovi profesionalci mogu pregledati vaš otpremljeni 3D model i tehničke crteže kako bi uskladili vaš projekat s pravim pečatom.

• Dublje komponente nego što bi se inače mogle proizvesti s jednom matricom stvaraju se korištenjem mnogih kalupa i faza u progresivnom štancanju. Osim toga, dozvoljava različite geometrije za svaki dio dok prolaze kroz različite kalupe. Veliki dijelovi velike zapremine, poput onih koji se nalaze u automobilskom sektoru, idealna su primjena za ovu metodu. Slični koraci su uključeni i u progresivno štancanje, međutim progresivno štancanje zahtijeva da se radni komad pričvrsti na metalnu traku koja se provlači kroz cijeli proces. Prenosnim štancanjem izradak se vadi i stavlja na transporter.
  Koristeći žigosanje dubokog izvlačenja, mogu se napraviti pečati koji podsjećaju na zatvorene pravokutnike s dubokim šupljinama. Zbog teške deformacije metala, koja komprimira njegovu strukturu u kristalniji oblik, ova metoda proizvodi krute komade. Standardno žigosanje je također široko korišteno; pliće matrice se koriste za formiranje metala.
  Umjesto oblikovanja komada iz jednog smjera, Fourslide Stamping koristi četiri ose. Mali, složeni dijelovi, uključujući električne dijelove kao što su konektori za baterije telefona, izrađuju se ovom tehnikom. Fourslide štancanje se široko koristi u elektronici, automobilskoj, svemirskoj i medicinskoj industriji jer pruža povećanu fleksibilnost dizajna, smanjene troškove proizvodnje i kraće vrijeme proizvodnje.
  Štancanje je evoluiralo u hidroformiranje. Listovi se stavljaju na kalup koji ima donji oblik i gornji oblik koji je uljni mjehur koji se puni pod visokim pritiskom i pritiska metal u donji oblik kalupa. Moguće je hidroformirati više komada odjednom. Iako je potrebna matrica za obrezivanje da bi se nakon toga izrezali komadi iz lima, hidroformiranje je brz i precizan proces.
  Bliještanje je prvi proces prije oblikovanja, gdje se bitovi vade iz lista. Varijacija bliještanja koja se zove fino brušenje daje precizne rezove s ravnim površinama i glatkim rubovima.
  Još jedna metoda zarezivanja koja proizvodi sitne sferične obratke je kovanje. Ovo eliminiše neravnine i grube ivice metala i očvršćava ga jer je potrebna velika sila da bi se napravio mali komad.
  Za razliku od brušenja, koje uključuje uklanjanje materijala kako bi se formirao radni komad, probijanje podrazumijeva uklanjanje materijala iz radnog komada.
  Stvaranjem niza udubljenja ili podizanjem dizajna iznad površine, utiskivanje daje metalu trodimenzionalni izgled.
  Savijanje po jednoj osi se često koristi za formiranje profila u obliku U, V ili L. Utiskivanjem metala u ili protiv kalupa, ili hvatanjem jedne strane i savijanjem druge preko kalupa, ovaj proces se izvodi. Savijanje radnog komada za jezičke ili njegove dijelove, a ne za cijeli komad, poznato je kao prirubljivanje.

• Fourslide Stamping oblikuje dijelove iz četiri ose umjesto iz jednog smjera. Ova metoda se koristi za proizvodnju malih zamršenih dijelova uključujući elektronske komponente kao što su konektori baterija telefona. Nudeći veću fleksibilnost dizajna, niže troškove proizvodnje i kraće vrijeme proizvodnje, četveroklizno štancanje je popularno u svemirskoj, medicinskoj, automobilskoj i elektronskoj industriji.
• Hidroformiranje je evolucija štancanja. Listovi se postavljaju na kalup sa donjim oblikom, dok je gornji oblik mjehur ulja koji se puni pod visokim pritiskom, pritiskajući metal u oblik donje matrice. Više dijelova može se hidroformirati istovremeno. Hidroformiranje je brza i precizna tehnika, iako zahtijeva matricu za obrezivanje da bi se dijelovi kasnije izrezali iz lima.
• Blanširanje izrezuje komade iz lima kao početni korak prije formiranja. Fineblanking, varijacija blanka, pravi precizne rezove sa glatkim ivicama i ravnom površinom.
• Kovanje je još jedna vrsta blanka koja stvara male okrugle izratke. Budući da je potrebna značajna sila za formiranje malog komada, stvrdnjava metal i uklanja neravnine i grube ivice.
• Probijanje je suprotno od slepljivanja; uključuje uklanjanje materijala iz obratka umjesto uklanjanja materijala da bi se stvorio radni komad.
• Utiskivanje stvara trodimenzionalni dizajn u metalu, bilo podignut iznad površine ili kroz niz udubljenja.
• Savijanje se dešava na jednoj osi i često se koristi za kreiranje profila u U, V ili L oblicima. Ova tehnika se postiže stezanjem jedne strane, a savijanjem druge preko matrice ili pritiskanjem metala u ili uz kalup. Prirubnica je savijanje za jezičke ili dijelove radnog komada umjesto cijelog dijela.