Prilagođeni dijelovi za probijanje i štancanje od nehrđajućeg čelika

Opis

Vrste štancanja

Kako bismo garantovali najefikasniji način proizvodnje vaših proizvoda, nudimo tehnike dubokog izvlačenja, četverokliza, progresivnog matricanja, jednostepenog i višestepenog štancanja i druge tehnike štancanja. Xinzheovi stručnjaci mogu pregledati vaš postavljeni 3D model i tehničke crteže kako bi vaš projekat uskladili sa odgovarajućim štancanjem.

• Dublje komponente nego što bi se normalno proizvele jednim kalupom stvaraju se upotrebom više kalupa i faza u progresivnom štancanju u kalupu. Osim toga, to omogućava različite geometrije za svaki dio dok prolaze kroz različite kalupe. Veliki, visokoserijski dijelovi, poput onih koji se nalaze u automobilskom sektoru, idealna su primjena za ovu metodu. Slični koraci su uključeni i u progresivnom štancanju u kalupu, međutim, progresivno štancanje u kalupu zahtijeva da se radni komad pričvrsti na metalnu traku koja se provlači kroz cijeli proces. Korištenjem transfer štancanja u kalupu, radni komad se vadi i postavlja na transporter.
  Korištenjem dubokog izvlačenja mogu se napraviti pečati koji podsjećaju na zatvorene pravougaonike s dubokim šupljinama. Zbog jake deformacije metala, koja komprimira njegovu strukturu u kristalniji oblik, ova metoda proizvodi krute dijelove. Standardno izvlačenje se također široko koristi; za oblikovanje metala koriste se plići kalupi.
  Umjesto oblikovanja dijelova iz jednog smjera, četveroslidno štancanje koristi četiri ose. Mali, složeni dijelovi, uključujući električne dijelove poput konektora za baterije telefona, izrađuju se ovom tehnikom. Četveroslidno štancanje se široko koristi u elektroničkoj, automobilskoj, zrakoplovnoj i medicinskoj industriji jer pruža povećanu fleksibilnost dizajna, smanjene troškove proizvodnje i brže vrijeme proizvodnje.
  Štancanje se razvilo u hidroformiranje. Limovi se stavljaju na kalup koji ima donji oblik i gornji oblik koji je uljni mjehur koji se puni pod visokim pritiskom i pritišće metal u oblik donjeg kalupa. Moguće je hidroformirati više komada odjednom. Iako je naknadno potreban kalup za izrezivanje komada iz lima, hidroformiranje je brz i precizan proces.
  Izrezivanje je prvi proces prije oblikovanja, gdje se komadići vade iz lima. Varijacija izrezivanja koja se naziva fino izrezivanje proizvodi precizne rezove s ravnim površinama i glatkim rubovima.
  Druga metoda brušenja koja proizvodi sitne sferne radne komade je kovanje. Ovo uklanja neravnine i grube rubove s metala i očvršćava ga jer je potrebna velika sila za izradu malog komada.
  Za razliku od brušenja, koje uključuje uklanjanje materijala za formiranje obratka, probijanje podrazumijeva uklanjanje materijala s obratka.
  Stvaranjem niza udubljenja ili podizanjem dizajna iznad površine, utiskivanje daje metalu trodimenzionalni izgled.
  Jednoosno savijanje se često koristi za oblikovanje profila u obliku slova U, V ili L. Ovaj proces se izvodi pritiskom metala u ili na matricu, ili hvatanjem jedne strane i savijanjem druge preko matrice. Savijanje obratka za jezičke ili njegove dijelove, a ne za cijeli komad, poznato je kao prirubljivanje.

• Četverostruko štancanje oblikuje dijelove iz četiri ose umjesto iz jednog smjera. Ova metoda se koristi za proizvodnju malih složenih dijelova, uključujući elektroničke komponente poput konektora za baterije telefona. Nudeći veću fleksibilnost dizajna, niže troškove proizvodnje i brže vrijeme proizvodnje, četverostruko štancanje je popularno u zrakoplovnoj, medicinskoj, automobilskoj i elektroničkoj industriji.
• Hidroformiranje je evolucija štancanja. Listovi se postavljaju na kalup s donjim oblikom, dok je gornji oblik mjehur ulja koji se puni pod visokim pritiskom, pritiskajući metal u oblik donjeg kalupa. Više dijelova se može istovremeno hidroformirati. Hidroformiranje je brza i precizna tehnika, iako je potreban kalup za obrezivanje kako bi se dijelovi izrezali iz lima nakon toga.
• Blanširanje izrezuje komade iz lima kao početni korak prije oblikovanja. Fino blanširanje, varijacija blanširanja, omogućava precizne rezove s glatkim rubovima i ravnom površinom.
• Kovanje je još jedna vrsta brušenja koja stvara male okrugle radne komade. Budući da je potrebna značajna sila za oblikovanje malog komada, ono stvrdnjava metal i uklanja neravnine i grube rubove.
• Probijanje je suprotno od brušenja; ono uključuje uklanjanje materijala s obratka umjesto uklanjanja materijala za stvaranje obratka.
• Utiskivanje stvara trodimenzionalni dizajn u metalu, bilo izdignut iznad površine ili kroz niz udubljenja.
• Savijanje se odvija na jednoj osi i često se koristi za izradu profila u U, V ili L oblicima. Ova tehnika se postiže stezanjem jedne strane i savijanjem druge preko matrice ili pritiskanjem metala u ili na matricu. Prirubljivanje je savijanje jezičaka ili dijelova obratka umjesto cijelog dijela.