Elevator uređaj za montažu glave vrata nosač pribora za lift

Kratak opis:

Materijal-nerđajući čelik 2.0mm

Dužina-223mm

Širina-106mm

Visina-35mm

Površinska obrada – galvanizacija
Ovaj proizvod se naširoko koristi kao nosač konektora u priboru za liftove, građevinskoj industriji i drugim poljima.
Trebate li prilagođenu uslugu jedan na jedan? Ako jeste, kontaktirajte nas za sve vaše potrebe prilagođavanja!
Naši stručnjaci će pregledati vaš projekat i preporučiti najbolje opcije prilagođavanja.


Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Opis

 

Vrsta proizvoda prilagođeni proizvod
Usluga na jednom mestu Razvoj kalupa i dizajn-predajte uzorke-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakovanje-isporuka.
Proces štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada lima, zavarivanje, lasersko rezanje itd.
Materijali ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd.
Dimenzije prema crtežima ili uzorcima kupca.
Završi Bojenje sprejom, galvanizacija, vruće pocinčavanje, premazivanje prahom, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd.
Područje primjene Auto delovi, delovi poljoprivrednih mašina, delovi inženjerskih mašina, delovi građevinskog inženjeringa, baštenski pribor, delovi ekološki prihvatljivih mašina, delovi za brodove, delovi za avijaciju, delovi za cevi, delovi hardverskih alata, delovi igračaka, elektronski delovi itd.

 

Prednosti

 

1. Preko deset godina iskustva u međunarodnoj trgovini.

2. Ponudite sve na jednom mjestu, od isporuke proizvoda do dizajna kalupa.

3. Brza dostava, traje između 30 i 40 dana. u roku od nedelju dana.

4. Stroga kontrola procesa i upravljanje kvalitetom (proizvođač i fabrika sa ISO sertifikatom).

5. Pristupačniji troškovi.

6. Vješt: Sa više od decenije iskustva, naš pogon je štancao lim.

Upravljanje kvalitetom

 

Instrument za utvrđivanje tvrdoće po Vickersu
Profilni mjerni instrument
Spektrografski instrument
Tri koordinatni mjerni instrument

Instrument za utvrđivanje tvrdoće po Vickersu.

Profilni mjerni instrument.

Spektrografski instrument.

Tri koordinatni instrument.

Slika pošiljke

4
3
1
2

Proizvodni proces

01 Dizajn kalupa
02 Obrada kalupa
03Obrada rezanja žice
04 Toplinska obrada kalupa

01. Dizajn kalupa

02. Obrada kalupa

03. Obrada rezanja žice

04. Toplinska obrada kalupa

05 Montaža kalupa
06 Otklanjanje grešaka u kalupu
07Deburring
08galvanizacija

05. Montaža kalupa

06. Otklanjanje grešaka u kalupu

07. Deburring

08. galvanizacija

5
09 paket

09. Testiranje proizvoda

10. Paket

Proces štancanja

Proces štancanja metala je važna metoda obrade metala i široko se koristi u različitim oblastima proizvodnje:
1. Definicija i princip: Proces štancanja metala je metoda obrade koja koristi pritisak za deformaciju metalnih limova u kalupu. Osnovni princip je korištenje proboja i kalupa za vršenje pritiska na metalne limove kako bi se izazvala plastična deformacija, čime se dobivaju metalni dijelovi potrebnog oblika, veličine i performansi.
2. Dizajn kalupa: Kalup je ključni dio procesa štancanja metala, a njegov dizajn direktno utiče na kvalitet proizvoda i efikasnost proizvodnje. Dizajn kalupa mora uzeti u obzir oblik, veličinu, zahtjeve za preciznošću proizvoda, kao i pravila performansi i deformacije materijala.
3. Oprema za štancanje i izbor: Oprema za štancanje uglavnom uključuje udarce, prese, hidraulične prese, itd. Odabir odgovarajuće opreme za štancanje zahtijeva sveobuhvatno razmatranje na osnovu faktora kao što su veličina proizvoda, debljina, materijal i proizvodna serija.
4. Proces štancanja i klasifikacija: Proces štancanja metala obično uključuje sljepljivanje, probijanje, savijanje, duboko izvlačenje, obrezivanje i druge procese. Ovisno o različitim zahtjevima proizvoda i svojstvima materijala, mogu se odabrati različite kombinacije procesa štancanja.
5. Procesni parametri i optimizacija: Parametri procesa uključuju brzinu štancanja, pritisak, temperaturu, itd. Izbor i optimizacija ovih parametara su od velikog značaja za poboljšanje kvaliteta proizvoda, smanjenje potrošnje energije i poboljšanje efikasnosti proizvodnje.
6. Uobičajeni defekti i rješenja: Tokom procesa štancanja metala, mogu se pojaviti neki uobičajeni defekti, kao što su lomovi, neujednačena plastična deformacija, bore, neravnine, itd. Da bi se riješili ovi nedostaci, potrebno je poduzeti odgovarajuća rješenja, kao što je optimizacija dizajna kalupa , podešavanje parametara procesa, poboljšanje kvaliteta materijala, itd.
7. Područja primjene: Tehnologija štancanja metala se široko koristi u automobilima, elektronici, kućnim aparatima, svemirskim i drugim poljima. Može proizvoditi metalne dijelove različitih oblika i veličina kako bi zadovoljili potrebe različitih industrija.

Proces štancanja metala je važna metoda obrade metala sa širokim mogućnostima primjene. Kontinuiranim optimiziranjem dizajna kalupa, parametara procesa i proizvodnih procesa, može se poboljšati kvalitet proizvoda, smanjiti troškovi proizvodnje i ispuniti promjenjivi zahtjevi tržišta.

FAQ

 

1.P: Koji je način plaćanja?
O: Prihvatamo TT (bankovni transfer), akreditiv.
(1. Za ukupan iznos manji od 3000 USD, 100% unaprijed.)
(2. Za ukupan iznos iznad 3000 USD, 30% unaprijed, ostatak na račun kopije dokumenta.)
2. Q: Gdje se nalazi vaša fabrika?
O: Naša fabrika se nalazi u Ningbou, Zhejiang.
3.P: Da li pružate besplatne uzorke?
O: Obično ne dajemo besplatne uzorke. Postoji trošak uzorka koji se može vratiti nakon što naručite.
4.P: Kroz šta obično šaljete?
O: Zračni transport, pomorski transport, ekspresni transport su većina načina isporuke zbog male težine i veličine za precizne proizvode.
5.P: Nemam na raspolaganju crtež ili sliku za prilagođene proizvode, možete li ih dizajnirati?
O: Da, možemo napraviti najbolji dizajn u skladu sa vašom aplikacijom.

 


  • Prethodno:
  • sljedeće:

  • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je