Dijelovi lifta Vodilice za lift T tipa Vodilica za lift

Opis

Uvod u proces

Proces proizvodnje vodilica za liftove je složen proces koji uključuje više karika. Sljedeći tok procesa je ukratko predstavljen:
1. Priprema materijala:
Glavna sirovina za izradu vodilica liftova je visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik. Odaberite pravi čelični materijal kako biste osigurali čvrstoću i izdržljivost vaših vodilica.
Čelik je potrebno prethodno obraditi, uključujući odmašćivanje, čišćenje, kiseljenje itd., kako bi se uklonile površinske nečistoće i oksidni slojevi.
2. Izrada kalupa:
Prema nacrtima, napravite kalup za vodilicu. Tačnost i kvalitet kalupa direktno utiču na tačnost oblikovanja i kvalitet površine vodilice.
3. Toplotna obrada:
Vodilica se termički obrađuje pod uslovima visoke temperature kako bi se promijenila njena struktura i performanse. Proces termičke obrade može uključivati ​​korake kao što su popuštanje, kaljenje i normalizacija.
4. Obrada oblikovanja:
Korištenjem brizganja, livenja ili drugih procesa, prethodno obrađeni čelik se stavlja u kalup i oblikuje. Osigurava se dimenzionalna tačnost, površinska obrada i ujednačenost metalne strukture kalupa.
5. Mašinska obrada:
Precizno tokarenje: Vodilica se tokari na preciznom tokarilici kako bi se osigurala tačnost oblika, kvalitet površine i tolerancija položaja vodilice.
Proces brušenja: Brušenje vodilice pomoću brusnih ploča, supertvrdih brusnih glava i drugih alata za kontrolu dimenzijskih tolerancija, pozicijskih tolerancija i hrapavosti površine.
Brušenje i poliranje: Brusite i polirajte brušenu vodilicu kako biste poboljšali završnu obradu površine i ravnost.
6. Proces zavarivanja:
Zavarivanje je ključni korak u spajanju različitih dijelova šine. Tokom procesa zavarivanja, potrebno je kontrolisati temperaturu, vrijeme i tehnologiju zavarivanja kako bi se osigurala čvrstoća zavarenih tačaka i ukupni kvalitet vodilice.
7. Površinska obrada:
Vodilice su površinski obrađene kako bi se povećala njihova otpornost na koroziju i habanje te produžio njihov vijek trajanja. Uobičajene metode površinske obrade uključuju vruće cinkovanje i prskanje. Vruće cinkovanje je stavljanje vodilice u rastopljeni cink tečni materijal radi cinkovanja, što može efikasno spriječiti oksidativnu koroziju; premaz prskanjem je nanošenje posebnog premaza na površinu vodilice kako bi se spriječila korozija i smanjilo trenje.
8. Inspekcija i ispitivanje:
Provesti sveobuhvatnu kontrolu kvalitete proizvedenih vodilica, uključujući mjerenje dimenzija, pregled izgleda, ispitivanje performansi materijala itd., kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve dizajna.
9. Pakovanje i skladištenje:
Zapakujte odgovarajuće šine kako biste spriječili oštećenje ili kontaminaciju tokom transporta i skladištenja.
Vodilice treba skladištiti na suhom i prozračenom mjestu kako bi se izbjegla vlaga i korozija.
Specifični proizvodni procesi mogu se razlikovati zbog različitih materijala, zahtjeva dizajna i standarda proizvodnje. Tokom samog procesa proizvodnje, treba izvršiti prilagođavanja i optimizaciju prema specifičnim uslovima kako bi se osigurali najbolji kvalitet i performanse vodilica lifta. Istovremeno, tokom procesa proizvodnje treba strogo poštovati relevantne sigurnosne procedure rada kako bi se osigurala sigurnost operatera.