Fabričko lasersko rezanje delova za savijanje nerđajućeg čelika

Kratak opis:

Materijal - čelik 2.0mm

Dužina-312mm

Širina-74mm

Visok stepen-36mm

Završno-zacrnjeno

Prilagođeni dijelovi za štancanje od lima za razna metalna kućišta kao što su kućišta šasije i poklopca.


Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Opis

 

Vrsta proizvoda prilagođeni proizvod
Usluga na jednom mestu Razvoj kalupa i dizajn-predajte uzorke-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakovanje-isporuka.
Proces štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada lima, zavarivanje, lasersko rezanje itd.
Materijali ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd.
Dimenzije prema crtežima ili uzorcima kupca.
Završi Bojenje sprejom, galvanizacija, vruće pocinčavanje, premazivanje prahom, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd.
Područje primjene Auto delovi, delovi poljoprivrednih mašina, delovi inženjerskih mašina, delovi građevinskog inženjeringa, baštenski pribor, delovi ekološki prihvatljivih mašina, delovi za brodove, delovi za avijaciju, delovi za cevi, delovi hardverskih alata, delovi igračaka, elektronski delovi itd.

 

Industrija štancanja metala

 

Pružamo usluge štancanja metala za različite industrije i primjene. Naša industrija štancanja metala uključuje, ali nije ograničena na: automobilsku, svemirsku i medicinsku.

Štancanje metala za automobile - Štancanje metala se koristi za izradu stotina različitih autodijelova, od šasije do panela vrata do kopči sigurnosnih pojaseva.

Štancanje metala u vazduhoplovstvu - Štancanje metala je ključni proces u vazduhoplovnoj industriji i koristi se za kreiranje različitih komponenti za vazduhoplovne projekte.

Medicinsko štancanje metala - Precizno žigosanje metala može se koristiti za proizvodnju dijelova i komponenti s kvalitetom i tolerancijama potrebnim u medicinskom polju.

Upravljanje kvalitetom

 

Instrument za utvrđivanje tvrdoće po Vickersu
Profilni mjerni instrument
Spektrografski instrument
Tri koordinatni mjerni instrument

Instrument za utvrđivanje tvrdoće po Vickersu.

Profilni mjerni instrument.

Spektrografski instrument.

Tri koordinatni instrument.

Slika pošiljke

4
3
1
2

Proizvodni proces

01 Dizajn kalupa
02 Obrada kalupa
03Obrada rezanja žice
04 Toplinska obrada kalupa

01. Dizajn kalupa

02. Obrada kalupa

03. Obrada rezanja žice

04. Toplinska obrada kalupa

05 Montaža kalupa
06 Otklanjanje grešaka u kalupu
07Deburring
08galvanizacija

05. Montaža kalupa

06. Otklanjanje grešaka u kalupu

07. Deburring

08. galvanizacija

5
09 paket

09. Testiranje proizvoda

10. Paket

Proces štancanja

Štancanje metala je proizvodni proces u kojem se zavojnice ili ravni listovi materijala formiraju u određene oblike. Štancanje obuhvata više tehnika oblikovanja kao što su blanko, štancanje, utiskivanje i progresivno štancanje, da spomenemo samo neke. Dijelovi koriste ili kombinaciju ovih tehnika ili samostalno, ovisno o složenosti komada. U tom procesu, prazne zavojnice ili listovi ulaze u presu za štancanje koja koristi alate i kalupe za formiranje elemenata i površina u metalu. Štancanje metala je odličan način za masovnu proizvodnju različitih složenih dijelova, od panela na vratima automobila i zupčanika do malih električnih komponenti koje se koriste u telefonima i računarima. Procesi štancanja su visoko prihvaćeni u automobilskoj, industrijskoj, rasvjetnoj, medicinskoj i drugim industrijama.

Obim proizvodnje štancanja metala

Kratkoročno štancanje je proizvodnja male količine s ograničenim revizijama alata. Sa kratkim tiražima, ukupni troškovi će biti manji jer nećete morati toliko mijenjati procese ili opremu. Vrlo kratke serije neće imati faktore promjene, što će omogućiti najnižu cijenu. Ove proizvodne mogućnosti su najbolje za dijelove koji zahtijevaju manju fleksibilnost, mali volumen ili ulazak na novo tržište.

Long Run Stamping

Dugotrajno štancanje je složeniji proizvodni ciklus u kojem su svi faktori promjenjivi, što omogućava veću fleksibilnost tokom vremena kako je proizvodna linija podešena i optimizirana za obim. Dugotrajno štancanje će uzrokovati više troškova jer se svaki proces, materijal ili dio stroja može mijenjati i testirati. Međutim, ove promjene pružaju dosljedan kvalitet, niske troškove po jedinici i nevjerovatnu propusnost do stotina dijelova u minuti.


  • Prethodno:
  • sljedeće:

  • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je