Kvalitetni dijelovi za savijanje metala po mjeri za automobilske dodatke
Opis
Vrsta proizvoda | prilagođeni proizvod | |||||||||||
Usluga na jednom mestu | Razvoj kalupa i dizajn-predajte uzorke-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakovanje-isporuka. | |||||||||||
Proces | štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada lima, zavarivanje, lasersko rezanje itd. | |||||||||||
Materijali | ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd. | |||||||||||
Dimenzije | prema crtežima ili uzorcima kupca. | |||||||||||
Završi | Bojenje sprejom, galvanizacija, vruće pocinčavanje, premazivanje prahom, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd. | |||||||||||
Područje primjene | Auto delovi, delovi poljoprivrednih mašina, delovi inženjerskih mašina, delovi građevinskog inženjeringa, baštenski pribor, delovi ekološki prihvatljivih mašina, delovi za brodove, delovi za avijaciju, delovi za cevi, delovi hardverskih alata, delovi igračaka, elektronski delovi itd. |
Prednosti
1. Više od 10 godinastručnosti u inostranstvu.
2. Obezbeditiusluga na jednom mestuod dizajna kalupa do isporuke proizvoda.
3. Brzo vrijeme isporuke, oko30-40 dana. Na zalihama u roku od jedne sedmice.
4. Strogo upravljanje kvalitetom i kontrola procesa (ISOcertificirani proizvođač i tvornica).
5. Razumnije cijene.
6. Profesionalni, naša fabrika imaviše od 10godina istorije u oblasti štancanja lima.
Upravljanje kvalitetom
Instrument za utvrđivanje tvrdoće po Vickersu.
Profilni mjerni instrument.
Spektrografski instrument.
Tri koordinatni instrument.
Slika pošiljke
Proizvodni proces
01. Dizajn kalupa
02. Obrada kalupa
03. Obrada rezanja žice
04. Toplinska obrada kalupa
05. Montaža kalupa
06. Otklanjanje grešaka u kalupu
07. Deburring
08. galvanizacija
09. Testiranje proizvoda
10. Paket
Obim proizvodnje štancanja metala
Xinzhe nudi širok izbor obima proizvodnje za štancanje limova, uključujući:
Proizvodnja male količine
Proizvodnja male količine je bilo koja količina do 100.000 jedinica. Većina projekata štancanja ima najmanje 1000 jedinica kako bi se osigurala isplativost za kupca. Kupci koriste manje narudžbe za žigosanje metala kako bi premostili razvoj proizvoda između prototipa i masovne proizvodnje i kako bi vidjeli koliko će se proizvod dobro snaći na tržištu. Proizvodnja male količine također pomaže ako kupac traži prilagođene proizvode. Xinzhe nudi niske troškove po jedinici, čak i za male količine.
Proizvodnja srednjeg obima
Srednji obim proizvodnje je između 100.000 i 1 milion jedinica. Ova količina proizvodnje štancanja metala nudi fleksibilnost narudžbi male količine, istovremeno omogućavajući nižu cijenu po dijelu. Takođe će ponuditi niže početne troškove za alat.
Proizvodnja velikog obima
Proizvodnja velikog obima uključuje narudžbe od preko 1 milion dijelova. Iako je štancanje metala vrlo skalabilno, to je nevjerovatno isplativ proizvodni proces za velike količine, jer to smanjuje jedinične troškove koji proizlaze iz cijene izrade prilagođenih alata.
Short Run Stamping
Kratkoročno štancanje je proizvodnja male količine s ograničenim revizijama alata. Sa kratkim tiražima, ukupni troškovi će biti manji jer nećete morati toliko mijenjati procese ili opremu. Vrlo kratke serije neće imati faktore promjene, što će omogućiti najnižu cijenu. Ove proizvodne mogućnosti su najbolje za dijelove koji zahtijevaju manju fleksibilnost, mali volumen ili ulazak na novo tržište.
Long Run Stamping
Dugotrajno štancanje je složeniji proizvodni ciklus u kojem su svi faktori promjenjivi, što omogućava veću fleksibilnost tokom vremena kako je proizvodna linija podešena i optimizirana za obim. Dugotrajno štancanje će uzrokovati više troškova jer se svaki proces, materijal ili dio stroja može mijenjati i testirati. Međutim, ove promjene pružaju dosljedan kvalitet, niske troškove po jedinici i nevjerovatnu propusnost do stotina dijelova u minuti.
Vrste štancanja
Nudimo jednostepeni i višestepeni, progresivni kalup, duboko izvlačenje, četveroklizni i druge metode štancanja kako bismo osigurali najefikasniji metod za proizvodnju vaših proizvoda. Xinzheovi stručnjaci mogu uskladiti vaš projekat s odgovarajućim pečatom tako što će pregledati vaš otpremljeni 3D model i tehničke crteže.
- Progresivno štancanje koristi više kalupa i koraka za stvaranje dubljih dijelova nego što bi se obično moglo postići pomoću pojedinačnih kalupa. Također omogućava višestruke geometrije po dijelu dok prolaze kroz različite kalupe. Ova tehnika je najprikladnija za velike dijelove i velike dijelove poput onih u automobilskoj industriji. Prenosno štancanje je sličan proces, osim što progresivno štancanje uključuje radni komad pričvršćen na metalnu traku provučenu kroz cijeli proces. Prenosno štancanje uklanja radni komad i pomiče ga duž transportera.
- Deep Draw Stamping stvara utiskivanje s dubokim šupljinama, poput zatvorenih pravokutnika. Ovaj proces stvara krute komade jer ekstremna deformacija metala sabija njegovu strukturu u kristalniji oblik. Standardno izvlačenje štancanja, koje uključuje pliće matrice koje se koriste za oblikovanje metala, također se često koristi.
- Fourslide Stamping oblikuje dijelove iz četiri ose umjesto iz jednog smjera. Ova metoda se koristi za proizvodnju malih zamršenih dijelova uključujući elektronske komponente kao što su konektori baterija telefona. Nudeći veću fleksibilnost dizajna, niže troškove proizvodnje i kraće vrijeme proizvodnje, četveroklizno štancanje je popularno u svemirskoj, medicinskoj, automobilskoj i elektronskoj industriji.
- Hidroformiranje je evolucija štancanja. Listovi se postavljaju na kalup sa donjim oblikom, dok je gornji oblik mjehur ulja koji se puni pod visokim pritiskom, pritiskajući metal u oblik donje matrice. Više dijelova može se hidroformirati istovremeno. Hidroformiranje je brza i precizna tehnika, iako zahtijeva matricu za obrezivanje da bi se dijelovi kasnije izrezali iz lima.
- Blanširanje izrezuje komade iz lima kao početni korak prije formiranja. Fineblanking, varijacija blankiranja, pravi precizne rezove sa glatkim ivicama i ravnom površinom.
- Kovanje je još jedna vrsta blanka koja stvara male okrugle izratke. Budući da je potrebna značajna sila za formiranje malog komada, stvrdnjava metal i uklanja neravnine i grube ivice.
- Probijanje je suprotno od slepljivanja; uključuje uklanjanje materijala iz obratka umjesto uklanjanja materijala za stvaranje radnog komada.
- Utiskivanje stvara trodimenzionalni dizajn u metalu, bilo podignut iznad površine ili kroz niz udubljenja.
Savijanje se dešava na jednoj osi i često se koristi za kreiranje profila u U, V ili L oblicima. Ova tehnika se postiže stezanjem jedne strane, a savijanjem druge preko matrice ili pritiskanjem metala u ili uz kalup. Prirubnica je savijanje za jezičke ili dijelove radnog komada umjesto cijelog dijela.