Visokokvalitetna obrada držača za savijanje konektora od pocinčanog čelika

Opis

Vrste štancanja

Štancanje je važna metoda obrade metala, koja uglavnom koristi opremu pod pritiskom kao što su mašine za probijanje kako bi se materijali prisilili da se deformiraju ili odvoje, kako bi se dobili dijelovi proizvoda koji ispunjavaju stvarne zahtjeve. Proces štancanja se uglavnom može podijeliti u dvije kategorije: proces odvajanja i proces formiranja. Svrha postupka odvajanja je da se materijal djelomično ili potpuno odvoji duž određene konture, dok je proces oblikovanja da se materijal plastično deformira bez narušavanja njegovog integriteta.
Naša kompanija ima sledeće vrste štancanja:

• Rezanje: Proces štancanja koji djelomično, ali ne i potpuno odvaja materijal duž otvorene konture.
• Obrezivanje: Upotrijebite kalup za obrezivanje ruba dijela procesa oblikovanja kako biste mu dali određeni promjer, visinu ili oblik.
• Šišanje: Otvoreni dio šupljeg dijela ili cjevastog dijela proširite prema van.
• Probijanje: Odvojite otpad od materijala ili procesnog dijela duž zatvorene konture kako biste dobili potrebnu rupu na materijalu ili procesu.
• Urezivanje: Odvojite otpad od materijala ili procesnog dijela duž otvorene konture, otvorena kontura je u obliku žlijeba, a dubina je veća od širine.
• Utiskivanje: Forsiranje lokalne površine materijala koji treba utisnuti u šupljinu kalupa kako bi se stvorio konkavni i konveksni uzorak.
• Osim toga, prema različitom stepenu kombinacije procesa, kalupi za štancanje naše kompanije mogu se podijeliti u četiri kategorije: jednoprocesne kalupe, složene kalupe, progresivne kalupe i kalupe za prijenos. Svaka kocka ima svoje specifične scenarije primjene i prednosti. Na primjer, jednoprocesna matrica ima samo jedan proces štancanja u hodu utisnutog dijela, dok složena matrica može istovremeno završiti dva ili više procesa štancanja na istoj preši za probijanje.
• Gore navedene su samo neke osnovne vrste štancanja. Stvarni proces štancanja će se prilagoditi prema specifičnim zahtjevima proizvoda, vrsti materijala, opremi za obradu i drugim faktorima. U stvarnim primjenama, različiti faktori će se sveobuhvatno razmotriti kako bi se odabrali najprikladniji proces štancanja i tip matrice.