Upravljačka ploča kabine lifta Cop Lop Pozivni panel u dvorani lifta

Upravljačka ploča kabine lifta Cop Lop Pozivni panel u hodniku lifta Istaknuta slika

Kratak opis:

Materijal – Nehrđajući čelik 3,0 mm

Dužina – 120 mm

Širina – 65 mm

Površinska obrada – Poliranje

Pozivni panel u liftovskoj sali je izrađen od nehrđajućeg čelika.
Uobičajene veličine su: 320*130mm, 240*160mm, 182*85mm, itd.
To je važan dio dodatne opreme lifta, smješten na kontrolnoj ploči izvan kabine lifta, što putnicima olakšava ulazak i izlazak iz lifta.
Naša kompanija također nudi dugmad za otvaranje i zatvaranje vrata, dugmad za interfon, dugmad za nužno kočenje itd. Dobrodošli na konsultacije.

Pošaljite nam e-poštu

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Opis

Vrsta proizvoda

prilagođeni proizvod

Usluga na jednom mjestu

Razvoj i dizajn kalupa - slanje uzoraka - serijska proizvodnja - inspekcija - obrada površine - pakovanje - isporuka.

Proces

štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada limova, zavarivanje, lasersko rezanje itd.

Materijali

ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd.

Dimenzije

prema crtežima ili uzorcima kupca.

Završi

Farbanje prskanjem, galvanizacija, vruće cinkovanje, praškasto nanošenje premaza, elektroforeza, anodiziranje, crnjenje itd.

Područje primjene

Autodijelovi, dijelovi za poljoprivredne mašine, dijelovi za inženjerske mašine, dijelovi za građevinske mašine, vrtni pribor, ekološki prihvatljivi dijelovi za mašine, dijelovi za brodove, dijelovi za avijaciju, cijevne armature, dijelovi za alate, dijelovi za igračke, elektronički dijelovi itd.

Proces poliranja

Proces poliranja nehrđajućeg čelika je proces koji se koristi za poboljšanje površinske obrade i estetike nehrđajućeg čelika. Glavni koraci su:

Obrada površine: Prvo, površinu od nehrđajućeg čelika treba provjeriti kako bi se osiguralo da nema očiglednih nedostataka, oksidacije ili mrlja. Zatim koristite profesionalna sredstva za čišćenje i krpe za čišćenje površine kako biste uklonili nečistoće poput prašine i masnoće.
Brušenje trakom: Za brušenje trakom koristite brusilicu za traku i uklonite hrapavu površinu postepenim finim brušenjem kako biste postigli zahtjeve za glatkoću.
Tretman sredstvom za poliranje: Površina od nehrđajućeg čelika premazana je sredstvom za poliranje, koje može biti čvrsto sredstvo za poliranje ili tekuće sredstvo za poliranje. Uloga sredstva za poliranje je podmazivanje i brušenje tokom procesa poliranja.
Mehaničko poliranje: Mehaničko poliranje se izvodi pomoću mašine za poliranje, obično pomoću rotirajuće četke za poliranje ili točka za poliranje. Glave za poliranje različite grubosti koriste se po potrebi, a polirani konveksni dijelovi se uklanjaju rezanjem i plastičnom deformacijom površine materijala kako bi se dobila glatka površina.
Elektrolitičko poliranje: Za proizvode koji zahtijevaju veći sjaj, može se koristiti proces elektrolitičkog poliranja. Elektrolitičko poliranje može poboljšati završnu obradu površine bez promjene veličine. Osnovni princip je isti kao i kod hemijskog poliranja, a to je selektivno otapanje sitnih izbočina na površini materijala kako bi površina bila glatka.
Čišćenje i kiseljenje: Nakon poliranja, površinu nehrđajućeg čelika potrebno je očistiti kako bi se uklonilo sredstvo za poliranje i nečistoće nastale tokom procesa poliranja. Zatim se provodi kiseljenje kako bi se uklonili oksidi koji mogu ostati na površini.
Sušenje: Osušite proizvode od nehrđajućeg čelika kako biste bili sigurni da na površini nema tragova vode.
Inspekcija površine: Izvršite završnu inspekciju površine kako biste osigurali da su ispunjeni potrebni standardi završne obrade i sjaja proizvoda.

Upravljanje kvalitetom

Instrument za tvrdoću po Vickersu.

Instrument za mjerenje profila.

Spektrografski instrument.

Trokoordinatni instrument.

Slika pošiljke

Proizvodni proces

01. Dizajn kalupa

02. Obrada kalupa

03. Obrada rezanjem žice

04. Termička obrada kalupa

05. Sastavljanje kalupa

06. Otklanjanje grešaka u kalupu

07. Uklanjanje neravnina

08. galvanizacija

09. Testiranje proizvoda

10. Paket

Proces štancanja

Štancanje metala je proizvodni proces u kojem se zavojnica ili ravni lim oblikuje u određeni oblik. Prazna zavojnica ili lim se ubacuje u presu za štancanje, koja koristi alate i matrice za oblikovanje elemenata i površina u metalu. Štancanje metala je odličan način za masovnu proizvodnju širokog spektra složenih dijelova, od panela automobilskih vrata i zupčanika do malih električnih komponenti koje se koriste u mobilnim telefonima i računarima. Proces štancanja se široko koristi u automobilskoj, liftovoj, građevinskoj, medicinskoj i drugim industrijama. Štancanje, koje uključuje razne tehnike oblikovanja, kao što su štancanje, probijanje, utiskivanje i progresivno štancanje u kalupu, može se koristiti samostalno ili u kombinaciji s drugim metodama, ovisno o složenosti dijela.

Često postavljana pitanja

P: Da li ste trgovačka kompanija ili proizvođač?
A: Mi smo proizvođač.

P: Kako dobiti ponudu?
O: Molimo vas da nam pošaljete svoje crteže (PDF, stp, igs, step...) putem e-maila i navedete materijal, površinsku obradu i količine, a mi ćemo vam dati ponudu.

P: Mogu li naručiti samo 1 ili 2 komada za testiranje?
O: Da, naravno.

P. Možete li proizvoditi prema uzorcima?
O: Da, možemo proizvoditi po vašim uzorcima.

P: Koliko dugo traje vaše vrijeme isporuke?
A: 7~ 15 dana, zavisi od količine narudžbe i procesa proizvodnje.

P. Da li testirate svu svoju robu prije isporuke?
O: Da, imamo 100% test prije isporuke.

P: Kako postižete dugoročan i dobar odnos s našim poslovanjem?
A: 1. Održavamo dobar kvalitet i konkurentne cijene kako bismo osigurali korist naših kupaca;
2. Poštujemo svakog kupca kao prijatelja i iskreno poslujemo i sklapamo prijateljstva s njima, bez obzira odakle dolaze.

Prethodno: Višenamjenski držač kablova od nehrđajućeg čelika visoke kvalitete prilagođene veličine

Sljedeće: Prilagođeni pribor za liftove od nehrđajućeg čelika 304

Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je