Matica za vijak m16 i podloška din 125 ravna okrugla zaptivna podloška

M16 matica za vijak i podloška din 125 ravna okrugla zaptivna podloška Istaknuta slika

Kratak opis:

Materijal - ugljenični čelik 3.0mm

vanjski prečnik-30mm

unutrašnji prečnik-13mm

Završno galvanizirano

Standardna podloška DIN 125 je uobičajeni mehanički dodatak, koji se obično koristi za spajanje dva elementa za pričvršćivanje radi poboljšanja veze, ublažavanja trenja i smanjenja vibracija. Koristi se u dodacima za liftove, dodacima za inženjerske mašine, dodacima za građevinsko inženjerstvo, dodacima za medicinsku opremu i drugim srodnim poljima.

Pošaljite nam email

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Opis

Vrsta proizvoda

prilagođeni proizvod

Usluga na jednom mestu

Razvoj kalupa i dizajn-predajte uzorke-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakovanje-isporuka.

Proces

štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada lima, zavarivanje, lasersko rezanje itd.

Materijali

ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd.

Dimenzije

prema crtežima ili uzorcima kupca.

Završi

Bojenje sprejom, galvanizacija, vruće pocinčavanje, premazivanje prahom, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd.

Područje primjene

Auto delovi, delovi poljoprivrednih mašina, delovi inženjerskih mašina, delovi građevinskog inženjeringa, baštenski pribor, delovi ekološki prihvatljivih mašina, delovi za brodove, delovi za avijaciju, delovi za cevi, delovi hardverskih alata, delovi igračaka, elektronski delovi itd.

Prednosti

1. Više od 10 godinastručnosti u inostranstvu.

2. Obezbeditiusluga na jednom mestuod dizajna kalupa do isporuke proizvoda.

3. Brzo vrijeme isporuke, oko30-40 dana. Na zalihama u roku od jedne sedmice.

4. Strogo upravljanje kvalitetom i kontrola procesa (ISOcertificirani proizvođač i tvornica).

5. Razumnije cijene.

6. Profesionalni, naša fabrika imaviše od 10godina istorije u oblasti štancanja lima.

Upravljanje kvalitetom

Instrument za utvrđivanje tvrdoće po Vickersu

Instrument za utvrđivanje tvrdoće po Vickersu.

Profilni mjerni instrument.

Spektrografski instrument.

Tri koordinatni instrument.

Slika pošiljke

Proizvodni proces

01. Dizajn kalupa

02. Obrada kalupa

03. Obrada rezanja žice

04. Toplinska obrada kalupa

05. Montaža kalupa

06. Otklanjanje grešaka u kalupu

07. Deburring

08. galvanizacija

09. Testiranje proizvoda

10. Paket

Procesi dizajna štancanja metala

Zamršeni proces štancanja metala može uključivati različite tehnike oblikovanja metala, kao što su probijanje, savijanje, bušenje i blijeđenje. Izrezivanje približnog oblika ili obrisa proizvoda poznato je kao "zatvaranje". Cilj ovog koraka je smanjiti i kloniti se neravnina, što može povećati cijenu vašeg proizvoda i produžiti vrijeme isporuke. Ova faza uključuje mjerenje prečnika rupe, njene geometrije ili konusa, udaljenosti od ivice do rupe i početno postavljanje pirsinga.
Savijanje: Važno je voditi računa o dovoljnom materijalu kada stvarate krivine u utisnutim metalnim dijelovima. Pobrinite se da uzmete u obzir dovoljno materijala kako u dizajnu dijela, tako iu njegovoj praznini. Nekoliko ključnih stvari koje treba imati na umu su:

Može se izobličiti ako se kriva stvori preblizu rupe.
Prorezi, jezičci i zarezi trebaju biti napravljeni sa širinama koje su najmanje 1,5 puta veće od debljine materijala. Udarci se mogu teško formirati ako su premali zbog upotrijebljene sile, koja ih može razbiti.
Vaš prazni dizajn treba da sadrži radijus oko svakog ugla koji je najmanje polovina debljine materijala.
Klonite se zamršenih rezova i oštrih uglova kako biste smanjili učestalost i ozbiljnost neravnina. Ako nije moguće spriječiti takve probleme, pobrinite se da uključite smjer neravnina u svoj dizajn kako bi se mogao uzeti u obzir tijekom štancanja.