Korak 1: Analiza procesa štancanja dijelova za štancanje
Dijelovi za štancanje moraju imati dobru tehnologiju štancanja, kako bi bili kvalifikovani za proizvod, dijelovi za štancanje na najjednostavniji i najekonomičniji način. Analiza tehnologije štancanja može se završiti slijedeći sljedeće metode.
1. Pregledajte dijagram proizvoda. Osim oblika i dimenzija dijelova za štancanje, važno je poznavati zahtjeve za preciznost proizvoda i hrapavost površine.
2. Analizirati da li su struktura i oblik proizvoda pogodni za obradu štancanjem.
3. Analizirajte da li su standardni izbor i označavanje dimenzija proizvoda razumni i da li su dimenzija, lokacija, oblik i preciznost pogodni za žigosanje.
4. Jesu li strogi zahtjevi za hrapavost površine slepe površine.
5. Da li postoji dovoljna potražnja za proizvodnjom.
Ako je tehnika štancanja proizvoda loša, treba konsultovati dizajnera i predložiti plan modifikacije dizajna. Ako je potražnja premala, treba razmotriti druge načine proizvodnje za preradu.
Korak 2: Dizajn tehnologije štancanja i najbolja radna stanica za štancanje
1. Prema obliku i dimenziji delova za štancanje, odredite proces štancanja, slepljenja, savijanja, crtanja, proširenja, razvrtanja i tako dalje.
2. Procijenite stepen deformacije svake metode oblikovanja štancanjem. Ako stepen deformacije prelazi granice, potrebno je izračunati vrijeme procesa štancanja.
3. U skladu sa zahtjevima deformacije i kvaliteta svakog procesa štancanja, organizirajte razumne korake procesa štancanja. Obratite pažnju da se formirani dio (uključujući izbušene rupe ili oblik) ne može formirati u kasnijim radnim koracima, jer je područje deformacije kod svakog procesa štancanja slabo. Za višeugaono savijanje, zatim savijanje. Organizujte neophodan pomoćni proces, ograničavanje, nivelisanje, termičku obradu i druge procese.
4. Pod pretpostavkom da se osigura preciznost proizvoda i prema proizvodnim zahtjevima i zahtjevima za pozicioniranje i pražnjenje praznine, potvrdite razumne korake procesa.
5. Dizajnirajte više od dvije tehnološke sheme i odaberite najbolje od kvaliteta, cijene, produktivnosti, brušenja i održavanja, vremena brizganja, sigurnosti rada i drugih aspekata poređenja.
6. Preliminarno potvrdite opremu za štancanje.
Korak 3: Blanking dizajn i dizajn izgleda metalnog dijela za štancanje
1. Izračunajte dimenziju slepih delova i zarez crteža prema dimenziji delova za štancanje.
2. Dizajnirati izgled i izračunati iskorišćenost materijala prema dimenziji slepe površine. Odaberite najbolji nakon dizajniranog i upoređenog nekoliko izgleda.
Korak 4: Dizajn kalupa za štancanje
1. Potvrdite i umrijete strukturu svakog procesa štancanja i nacrtajte dijagram kalupa.
2. Što se tiče navedenih 1-2 postupka kalupa, izvršite detaljni projekt konstrukcije i nacrtajte radni dijagram kalupa. Način dizajna je sljedeći:
1) Potvrdite tip kalupa: Jednostavna matrica, progresivna matrica ili kompozitna matrica.
2) Dizajn dijelova matrice za štancanje: izračunajte dimenzije rezne ivice konveksnih i konkavnih matrica i dužinu konveksnih i konkavnih kalupa, potvrdite oblik strukture konveksnih i konkavnih matrica i način spajanja i fiksiranja.
3) Potvrdite lokaciju i nagib, zatim odgovarajuću lokaciju i dijelove kalupa.
4) Potvrdite načine presovanja materijala, istovara materijala, dijelova za podizanje i dijelova za guranje, a zatim dizajnirajte odgovarajuću pritisnu ploču, ploču za istovar, blok dijelova za guranje itd.
5) Metalni dizajn okvira za štancanje: gornja i donja baza matrice i dizajn načina vođenja, također možete odabrati standardni okvir matrice.
6) Na osnovu gore navedenog rada nacrtajte radni crtež kalupa prema mjerilu. Isprva nacrtajte prazno dvostrukom tačkom. Zatim nacrtajte dijelove lokacije i koraka i povežite ih spojnim dijelovima. Na kraju, povucite dijelove materijala za presovanje i istovar na odgovarajući položaj. Gore navedeni koraci mogu se podesiti prema strukturi kalupa.
7) Na radnom dijagramu mora biti označena veličina vanjske konture kalupa, visina zatvaranja kalupa, odgovarajuća veličina i odgovarajući tip. Moraju postojati zahtjevi za preciznost izrade kalupa za štancanje i tehnički označeni na radnom dijagramu. Radni dijagram treba biti nacrtan kao nacionalni kartografski standardi sa naslovnom trakom i listom imena. Za matricu, u gornjem lijevom uglu radnog crteža mora postojati raspored.
8) Potvrdite centar pritiska matrice i provjerite da li se centar pritiska i središnja linija ručke matrice poklapaju. Ako ne, modificirajte rezultat kocke u skladu s tim.
9) Potvrdite pritisak probijanja i odaberite opremu za štancanje. Provjerite veličinu kalupa i parametre opreme za štancanje (visina zatvarača, radni stol, veličina za montažu ručke, itd.).
Vrijeme objave: 24.10.2022