Korak 1: Analiza procesa štancanja dijelova za štancanje
Dijelovi za štancanje moraju imati dobru tehnologiju štancanja kako bi se kvalificirali za dijelove za štancanje na najjednostavniji i najekonomičniji način. Analiza tehnologije štancanja može se izvršiti prema sljedećim metodama.
1. Pregledajte dijagram proizvoda. Osim oblika i dimenzija dijelova za štancanje, važno je znati i zahtjeve za preciznost proizvoda i hrapavost površine.
2. Analizirati da li su struktura i oblik proizvoda pogodni za obradu štancanjem.
3. Analizirajte da li su standardni odabir i označavanje dimenzija proizvoda razumni, te da li su dimenzija, lokacija, oblik i preciznost pogodni za štancanje.
4. Da li su zahtjevi za hrapavost površine blanka strogi?
5. Da li postoji dovoljna potražnja za proizvodnjom.
Ako je tehnička obrada proizvoda loša, treba se konsultovati s dizajnerom i predložiti plan modifikacije dizajna. Ako je potražnja premala, treba razmotriti druge načine proizvodnje za obradu.
Korak 2: Dizajn tehnologije štancanja i najbolje radne stanice za štancanje
1. Prema obliku i dimenziji dijelova za štancanje, odredite proces štancanja, izrezivanja, savijanja, crtanja, širenja, razvrtanja i tako dalje.
2. Procijenite stepen deformacije svake metode oblikovanja štancanjem. Ako stepen deformacije prelazi ograničenja, treba izračunati vrijeme procesa štancanja.
3. U skladu sa zahtjevima za deformaciju i kvalitet svakog procesa štancanja, organizujte razumne korake procesa štancanja. Obratite pažnju da se formirani dio (uključujući probušene rupe ili oblik) ne može formirati u kasnijim radnim koracima, jer je područje deformacije svakog procesa štancanja slabo. Za višeugaone dijelove, prvo savijte prema van, a zatim savijte prema unutra. Organizujte potrebne pomoćne procese, ograničavanje, nivelisanje, termičku obradu i druge procese.
4. Pod pretpostavkom osiguranja preciznosti proizvoda i u skladu sa zahtjevima proizvodnje i zahtjevima za pozicioniranje i pražnjenje blanka, potvrdite razumne korake procesa.
5. Osmislite više od dvije tehnološke sheme i odaberite najbolju iz uporednih kriterija, kao što su kvalitet, troškovi, produktivnost, brušenje i održavanje matrice, vrijeme ubrizgavanja u matricu, sigurnost rada i drugi aspekti poređenja.
6. Prethodno potvrdite opremu za štancanje.
Korak 3: Dizajn blanka i dizajn rasporeda metalnog dijela za štancanje
1. Izračunajte dimenziju blank dijelova i nacrtajte blank prema dimenziji dijelova za štancanje.
2. Dizajnirajte raspored i izračunajte iskorištenost materijala prema dimenziji blanka. Odaberite najbolji nakon dizajniranja i usporedbe nekoliko rasporeda.
Korak 4: Dizajn matrice za štancanje
1. Potvrdite strukturu kalupa za svaki proces štancanja i nacrtajte dijagram kalupa.
2. U skladu sa specificiranim 1-2 postupcima kalupa, izvršite detaljan strukturni dizajn i nacrtajte dijagram rada kalupa. Postupak dizajniranja je sljedeći:
1) Potvrdite vrstu kalupa: Jednostavni kalup, progresivni kalup ili kompozitni kalup.
2) Dizajn dijelova alata za štancanje: izračunati dimenzije reznih ivica konveksnih i konkavnih alata i dužinu konveksnih i konkavnih alata, potvrditi oblik strukture konveksnih i konkavnih alata i način spajanja i pričvršćivanja.
3) Potvrdite lokaciju i nagib, a zatim odgovarajuću lokaciju i nagib dijelova kalupa.
4) Potvrdite načine pritiskanja materijala, istovara materijala, podizanja dijelova i guranja dijelova, a zatim dizajnirajte odgovarajuću ploču za pritiskanje, ploču za istovar, blok za guranje dijelova itd.
5) Dizajn okvira metalne matrice za štancanje: gornja i donja baza matrice i dizajn načina vođenja, također se može odabrati standardni okvir matrice.
6) Na osnovu gore navedenog rada, nacrtajte radni crtež kalupa prema mjerilu. Prvo nacrtajte praznu površinu sa dvostrukom tačkom. Zatim nacrtajte lokaciju i korak dijelova i spojite ih spojnim dijelovima. Na kraju, nacrtajte dijelove materijala za presovanje i istovar na odgovarajućim pozicijama. Gore navedeni koraci mogu se prilagoditi strukturi kalupa.
7) Na radnom dijagramu moraju biti označene vanjska kontura kalupa, visina zatvaranja kalupa, odgovarajuća veličina i odgovarajući tip. Na radnom dijagramu moraju biti označeni zahtjevi za preciznost izrade matrice za štancanje i tehnički zahtjevi. Radni dijagram treba biti nacrtan prema nacionalnim kartografskim standardima s naslovnom trakom i popisom naziva. Za matricu za brizganje, raspored mora biti prikazan u gornjem lijevom uglu radnog crteža.
8) Potvrdite središte pritiska matrice i provjerite da li se središte pritiska i središnja linija drške matrice poklapaju. Ako se ne poklapaju, shodno tome prilagodite rezultat matrice.
9) Potvrdite pritisak probijanja i odaberite opremu za štancanje. Provjerite veličinu kalupa i parametre opreme za štancanje (visina zatvarača, radni sto, veličina montaže ručke matrice itd.).
Vrijeme objave: 24. oktobar 2022.