Karakteristike obrade metalnih delova za štancanje

Matrica koja se koristi u metalnim dijelovima za štancanje naziva se štancana matrica ili skraćeno matrica. Matrica je poseban alat za serijsku obradu materijala (metalnih ili nemetalnih) u potrebne dijelove za štancanje. Štancanje je veoma važno u štancanju. Bez matrice koja ispunjava zahtjeve, teško je štancati u serijama; bez poboljšanja tehnologije matrice, nemoguće je poboljšati proces štancanja. Proces štancanja, matrica, oprema za štancanje i materijali za štancanje čine tri elementa obrade štancanja. Tek kada se kombinuju, mogu se proizvoditi delovi za štancanje.

U poređenju sa drugim oblicima obrade kao što su mehanička obrada i obrada plastike, obrada metala štancanjem ima mnoge prednosti u pogledu tehnologije i ekonomičnosti. Glavne manifestacije su sljedeće:

(1) Štancanje uglavnom ne proizvodi strugotine i otpatke, troši manje materijala i ne zahtijeva drugu opremu za grijanje, tako da je metoda obrade koja štedi materijal i energiju, a cijena proizvodnje dijelova za štancanje je niža.

(2) Budući da matrica jamči tačnost veličine i oblika dijela za štancanje tijekom procesa štancanja i općenito ne oštećuje kvalitetu površine dijela za štancanje, a vijek trajanja matrice je općenito duži, kvaliteta štancanja je nije loš, a kvalitet štancanja nije loš. Pa, ima karakteristike „isto isto“.

(3) Metalni dijelovi za štancanje obrađuju dijelove velikog raspona veličina i složenijih oblika, kao što su štoperice male poput satova i satova, velike poput uzdužnih greda automobila, poklopci kaveza, itd., plus efekat hladne deformacije i stvrdnjavanja materijala tokom štancanja. I čvrstoća i krutost su visoke.

(4) Efikasnost proizvodnje obrade metalnih delova za štancanje je visoka, a rad je zgodan i lako je realizovati mehanizaciju i automatizaciju. Budući da se štancanje oslanja na štancanje i opremu za štancanje za završetak obrade, broj poteza običnih presa može doseći desetine puta u minuti, a pritisak velike brzine može doseći stotine ili čak više od hiljadu puta u minuti, a svaki hod štancanja može dobiti udarac. Stoga se proizvodnjom metalnih dijelova za štancanje može postići efikasna masovna proizvodnja.

Budući da štancanje ima takvu superiornost, obrada metalnih dijelova za štancanje ima široku primjenu u različitim poljima nacionalne ekonomije. Na primjer, postoje procesi štancanja u vazduhoplovstvu, vazduhoplovstvu, vojnoj industriji, mašinama, poljoprivrednim mašinama, elektronici, informacijama, železnici, pošti i telekomunikacijama, transportu, hemikalijama, medicinskim aparatima, kućnim aparatima i lakoj industriji. Ne samo da se koristi u čitavoj industriji, već su svi direktno povezani sa proizvodima za štancanje: postoji mnogo velikih, srednjih i malih delova za štancanje na avionima, vozovima, automobilima i traktorima; karoserije automobila, ramovi i felge i ostali delovi su svi štancani. Prema relevantnim statističkim podacima istraživanja, 80% bicikala, šivaćih mašina i satova su pečatirani dijelovi; 90% televizora, kasetofona i kamera su žigosani dijelovi; tu su i školjke metalnih rezervoara za hranu, čelični kotlovi, emajlirane posude i posuđe od nerđajućeg čelika. itd., svi korišteni su proizvodi za štancanje, a dijelovi za štancanje su nezamjenjivi u kompjuterskom hardveru.

Međutim, kalupi koji se koriste u preradi metalnog štancanja općenito su specijalizirani. Ponekad je za složeni dio potrebno nekoliko setova kalupa za obradu i oblikovanje, a proizvodnja kalupa ima visoku preciznost i visoke tehničke zahtjeve. To je tehnološki intenzivan proizvod. Stoga, samo kada se dijelovi za štancanje proizvode u velikim serijama, prednosti obrade metala štancanjem mogu se u potpunosti ostvariti, kako bi se postigle veće ekonomske koristi.