Matrica koja se koristi za metalne dijelove za štancanje naziva se matrica za štancanje ili skraćeno matrica. Matrica je poseban alat za serijsku obradu materijala (metalnih ili nemetalnih) u potrebne dijelove za štancanje. Matrice za probijanje su vrlo važne kod štancanja. Bez matrice koja ispunjava zahtjeve, teško je štancati u serijama; bez poboljšanja tehnologije matrice, nemoguće je poboljšati proces štancanja. Proces štancanja, matrica, oprema za štancanje i materijali za štancanje čine tri elementa obrade štancanja. Samo kada se kombinuju, mogu se proizvesti dijelovi za štancanje.
U poređenju sa drugim oblicima obrade kao što su mehanička obrada i obrada plastike, obrada metala štancanjem ima mnoge prednosti u smislu tehnologije i ekonomije. Glavne manifestacije su sljedeće:
(1) Štancanje uglavnom ne proizvodi strugotine i ostatke, troši manje materijala i ne zahtijeva drugu opremu za grijanje, tako da je to metoda obrade koja štedi materijal i energiju, a troškovi proizvodnje dijelova za štancanje su niži.
(2) Budući da matrica garantuje tačnost veličine i oblika dijela za štancanje tokom procesa štancanja i uglavnom ne oštećuje kvalitet površine dijela za štancanje, a vijek trajanja matrice je uglavnom duži, kvalitet štancanja nije loš, a kvalitet štancanja nije loš. Pa, ima karakteristike "potpuno istog".
(3) Metalni dijelovi za štancanje obrađuju dijelove velikog raspona veličina i složenijih oblika, kao što su štoperice male poput satova i ručnih satova, velike poput uzdužnih greda automobila, poklopaca kaveza itd., plus efekat hladne deformacije i očvršćavanja materijala tokom štancanja. I čvrstoća i krutost su visoke.
(4) Efikasnost proizvodnje metalnih dijelova za štancanje je visoka, a rad je praktičan i lako se realizuje mehanizacija i automatizacija. Budući da se štancanje oslanja na matrice za probijanje i opremu za štancanje za dovršetak obrade, broj udaraca običnih presa može doseći desetine puta u minuti, a pritisak velike brzine može doseći stotine ili čak više od hiljadu puta u minuti, a svaki udarac štancanja može dobiti probušeni dio. Stoga, proizvodnja metalnih dijelova za štancanje može postići efikasnu masovnu proizvodnju.
Zbog takve superiornosti u štancanju, obrada metalnih dijelova štancanjem se široko koristi u raznim oblastima nacionalne ekonomije. Na primjer, procesi štancanja postoje u vazduhoplovstvu, avijaciji, vojnoj industriji, mašinama, poljoprivrednim mašinama, elektronici, informacijama, željeznicama, pošti i telekomunikacijama, transportu, hemikalijama, medicinskim aparatima, kućanskim aparatima i lakoj industriji. Ne samo da se koristi u cijeloj industriji, već je svako direktno povezan sa proizvodima za štancanje: postoje mnogi veliki, srednji i mali dijelovi za štancanje na avionima, vozovima, automobilima i traktorima; karoserije automobila, ramovi i felge i drugi dijelovi se štancaju. Prema relevantnim statistikama istraživanja, 80% bicikala, šivaćih mašina i satova su štancani dijelovi; 90% televizora, kasetofona i kamera su štancani dijelovi; tu su i metalne školjke rezervoara za hranu, čelični bojleri, emajlirane zdjele i posuđe od nehrđajućeg čelika itd., svi se koriste kao proizvodi za štancanje, a dijelovi za štancanje su neophodni u računarskom hardveru.
Međutim, kalupi koji se koriste u obradi metala štancanjem su uglavnom specijalizirani. Ponekad je za složeni dio potrebno nekoliko setova kalupa za obradu i oblikovanje, a proizvodnja kalupa ima visoku preciznost i visoke tehničke zahtjeve. To je tehnološki intenzivan proizvod. Stoga se prednosti obrade metala štancanjem mogu u potpunosti ostvariti samo kada se dijelovi za štancanje proizvode u velikim serijama, kako bi se postigle veće ekonomske koristi.
Vrijeme objave: 21. oktobar 2022.