U ovom članku ćemo predstaviti metodu i tačke na koje treba obratiti pažnju prilikom probijanja malih rupa prilikom obrade dijelova za štancanje. Razvojem nauke i tehnologije i društva, metoda obrade malih rupa postepeno je zamijenjena metodom obrade štancanjem, čime se konveksni kalup čini čvrstim i stabilnim, poboljšava čvrstoća konveksnog kalupa, sprječava lom konveksnog kalupa i mijenja stanje sile blanka tokom probijanja.
Obrada probijanja Obrada probijanja
Odnos prečnika probijanja i debljine materijala pri štancanju može dostići sljedeće vrijednosti: 0,4 za tvrdi čelik, 0,35 za meki čelik i mesing i 0,3 za aluminij.
Prilikom probijanja male rupe u ploči, kada je debljina materijala veća od prečnika matrice, proces probijanja nije proces smicanja, već proces istiskivanja materijala kroz matricu u konkavnu matricu. Na početku ekstruzije, dio probušenog otpada se komprimuje i istiskuje u okolno područje rupe, tako da je debljina probušenog otpada uglavnom manja od debljine sirovine.
Prilikom bušenja malih rupa u procesu štancanja, prečnik matrice za bušenje je vrlo mali, tako da ako se koristi uobičajena metoda, mala matrica će se lako slomiti, pa pokušavamo poboljšati čvrstoću matrice kako bismo spriječili njeno lomljenje i savijanje. Metode i pažnju treba obratiti na sljedeće.
1, ploča za skidanje se također koristi kao vodeća ploča.
2, vodeća ploča i fiksna radna ploča su povezane malom vodećom čahurkom ili direktno velikom vodećom čahurkom.
3, konveksna matrica je uvučena u vodeću ploču, a udaljenost između vodeće ploče i fiksne ploče konveksne matrice ne smije biti prevelika.
4, Dvostrani razmak između konveksnog kalupa i vodeće ploče je manji od jednostranog razmaka konveksnog i konkavnog kalupa.
5, Sila pritiska treba da se poveća za 1,5~2 puta u poređenju sa jednostavnom dematerijalizacijom.
6, Vodilica je napravljena od materijala visoke tvrdoće ili intarzije i 20%-30% je deblja od uobičajene.
7, linija između dva vodeća stuba kroz pritisak obratka u xin.
8, kod bušenja više rupa, manji promjer konveksnog kalupa od većeg promjera konveksnog kalupa smanjuje debljinu materijala.
Vrijeme objave: 17. septembar 2022.