OEM Custom savijanje štancanje limova mehanička prerada usluga

Kratak opis:

Materijal - nerđajući čelik 2.0mm

Dužina-68mm

Širina-62mm

visoka-66mm

Finish-Polishing

Prilagođene OEM usluge proizvodnje visoko preciznih metalnih dijelova za savijanje za automobilske dijelove, strojeve, poljoprivredu, građevinarstvo, brodove, zrakoplovstvo i druga područja rezervnih dijelova.

 


Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Opis

 

Vrsta proizvoda prilagođeni proizvod
Usluga na jednom mestu Razvoj kalupa i dizajn-predajte uzorke-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakovanje-isporuka.
Proces štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada lima, zavarivanje, lasersko rezanje itd.
Materijali ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd.
Dimenzije prema crtežima ili uzorcima kupca.
Završi Bojenje sprejom, galvanizacija, vruće pocinčavanje, premazivanje prahom, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd.
Područje primjene Auto delovi, delovi poljoprivrednih mašina, delovi inženjerskih mašina, delovi građevinskog inženjeringa, baštenski pribor, delovi ekološki prihvatljivih mašina, delovi za brodove, delovi za avijaciju, delovi za cevi, delovi hardverskih alata, delovi igračaka, elektronski delovi itd.

 

Vrste štancanja

 

Da bismo garantovali najefikasniji način za proizvodnju vaše robe, nudimo duboko izvlačenje, četvoroklizno, progresivno štancanje, jednostepeno i višestepeno štancanje i druge tehnike štancanja. Xinzhe-ovi profesionalci mogu pregledati vaš otpremljeni 3D model i tehničke crteže kako bi uskladili vaš projekat s pravim pečatom.

  • Dublje komponente nego što bi se inače mogle proizvesti s jednom matricom stvaraju se korištenjem mnogih kalupa i faza u progresivnom štancanju. Osim toga, dozvoljava različite geometrije za svaki dio dok prolaze kroz različite kalupe. Veliki dijelovi velike zapremine, poput onih koji se nalaze u automobilskom sektoru, idealna su primjena za ovu metodu. Slični koraci su uključeni i u progresivno štancanje, međutim progresivno štancanje zahtijeva da se radni komad pričvrsti na metalnu traku koja se provlači kroz cijeli proces. Prenosnim štancanjem izradak se vadi i stavlja na transporter.
  • Koristeći žigosanje dubokog izvlačenja, mogu se napraviti pečati koji podsjećaju na zatvorene pravokutnike s dubokim šupljinama. Zbog teške deformacije metala, koja komprimira njegovu strukturu u kristalniji oblik, ova metoda proizvodi krute komade. Standardno žigosanje je također široko korišteno; pliće matrice se koriste za formiranje metala.
  • Umjesto oblikovanja komada iz jednog smjera, Fourslide Stamping koristi četiri ose. Mali, složeni dijelovi, uključujući električne dijelove kao što su konektori za baterije telefona, izrađuju se ovom tehnikom. Fourslide štancanje se široko koristi u elektronici, automobilskoj, svemirskoj i medicinskoj industriji jer pruža povećanu fleksibilnost dizajna, smanjene troškove proizvodnje i kraće vrijeme proizvodnje.
  • Štancanje je evoluiralo u hidroformiranje. Listovi se stavljaju na kalup koji ima donji oblik i gornji oblik koji je uljni mjehur koji se puni pod visokim pritiskom i pritiska metal u donji oblik kalupa. Moguće je hidroformirati više komada odjednom. Iako je potrebna matrica za obrezivanje da bi se nakon toga izrezali komadi iz lima, hidroformiranje je brz i precizan proces.
  • Bliještanje je prvi proces prije oblikovanja, gdje se bitovi vade iz lista. Varijacija bliještanja koja se zove fino brušenje daje precizne rezove s ravnim površinama i glatkim rubovima.

Upravljanje kvalitetom

 

Instrument za utvrđivanje tvrdoće po Vickersu
Profilni mjerni instrument
Spektrografski instrument
Tri koordinatni mjerni instrument

Instrument za utvrđivanje tvrdoće po Vickersu.

Profilni mjerni instrument.

Spektrografski instrument.

Tri koordinatni instrument.

Slika pošiljke

4
3
1
2

Proizvodni proces

01 Dizajn kalupa
02 Obrada kalupa
03Obrada rezanja žice
04 Toplinska obrada kalupa

01. Dizajn kalupa

02. Obrada kalupa

03. Obrada rezanja žice

04. Toplinska obrada kalupa

05 Montaža kalupa
06 Otklanjanje grešaka u kalupu
07Deburring
08galvanizacija

05. Montaža kalupa

06. Otklanjanje grešaka u kalupu

07. Deburring

08. galvanizacija

5
09 paket

09. Testiranje proizvoda

10. Paket

Proces štancanja

Štancanje metala je proizvodni proces u kojem se zavojnice ili ravni listovi materijala formiraju u određene oblike. Štancanje obuhvata više tehnika oblikovanja kao što su blanko, štancanje, utiskivanje i progresivno štancanje, da spomenemo samo neke. Dijelovi koriste ili kombinaciju ovih tehnika ili samostalno, ovisno o složenosti komada. U tom procesu, prazne zavojnice ili listovi ulaze u presu za štancanje koja koristi alate i kalupe za formiranje elemenata i površina u metalu. Štancanje metala je odličan način za masovnu proizvodnju različitih složenih dijelova, od panela na vratima automobila i zupčanika do malih električnih komponenti koje se koriste u telefonima i računarima. Procesi štancanja su visoko prihvaćeni u automobilskoj, industrijskoj, rasvjetnoj, medicinskoj i drugim industrijama.

Zašto odabrati Xinzhe za prilagođene metalne dijelove za štancanje?

Kada dođete u Xinzhe, dolazite do profesionalnog stručnjaka za štancanje metala. Fokusirali smo se na štancanje metala više od 10 godina, opslužujući kupce iz cijelog svijeta. Naši visoko obučeni inženjeri dizajna i tehničari kalupa su profesionalni i posvećeni.

Koja je tajna našeg uspjeha? Odgovor su dvije riječi: specifikacije i osiguranje kvaliteta. Svaki projekat je jedinstven za nas. Vaša vizija ga pokreće, a naša je odgovornost da tu viziju pretvorimo u stvarnost. To radimo pokušavajući razumjeti svaki mali detalj vašeg projekta.

Kada saznamo vašu ideju, poradit ćemo na njenoj izradi. Postoji više kontrolnih tačaka tokom procesa. To nam omogućava da osiguramo da konačni proizvod savršeno ispunjava vaše zahtjeve.

Trenutno je naš tim specijalizovan za usluge štancanja metala po meri u sledećim oblastima:

Progresivno štancanje za male i velike serije
Mala serija sekundarnog štancanja
Urezivanje u kalupu
Sekundarni/montažni ureznici
Formiranje i obrada


  • Prethodno:
  • sljedeće:

  • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je