OEM usluga mehaničke obrade lima po narudžbi savijanjem i štancanjem
Opis
| Vrsta proizvoda | prilagođeni proizvod | |||||||||||
| Usluga na jednom mjestu | Razvoj i dizajn kalupa - slanje uzoraka - serijska proizvodnja - inspekcija - obrada površine - pakovanje - isporuka. | |||||||||||
| Proces | štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada limova, zavarivanje, lasersko rezanje itd. | |||||||||||
| Materijali | ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd. | |||||||||||
| Dimenzije | prema crtežima ili uzorcima kupca. | |||||||||||
| Završi | Farbanje prskanjem, galvanizacija, vruće cinkovanje, praškasto nanošenje premaza, elektroforeza, anodiziranje, crnjenje itd. | |||||||||||
| Područje primjene | Autodijelovi, dijelovi za poljoprivredne mašine, dijelovi za inženjerske mašine, dijelovi za građevinske mašine, vrtni pribor, ekološki prihvatljivi dijelovi za mašine, dijelovi za brodove, dijelovi za avijaciju, cijevne armature, dijelovi za alate, dijelovi za igračke, elektronički dijelovi itd. | |||||||||||
Vrste štancanja
Kako bismo garantovali najefikasniji način proizvodnje vaših proizvoda, nudimo tehnike dubokog izvlačenja, četverokliza, progresivnog matricanja, jednostepenog i višestepenog štancanja i druge tehnike štancanja. Xinzheovi stručnjaci mogu pregledati vaš postavljeni 3D model i tehničke crteže kako bi vaš projekat uskladili sa odgovarajućim štancanjem.
- Dublje komponente nego što bi se normalno proizvele jednim kalupom stvaraju se upotrebom više kalupa i faza u progresivnom štancanju u kalupu. Osim toga, to omogućava različite geometrije za svaki dio dok prolaze kroz različite kalupe. Veliki, visokoserijski dijelovi, poput onih koji se nalaze u automobilskom sektoru, idealna su primjena za ovu metodu. Slični koraci su uključeni i u progresivnom štancanju u kalupu, međutim, progresivno štancanje u kalupu zahtijeva da se radni komad pričvrsti na metalnu traku koja se provlači kroz cijeli proces. Korištenjem transfer štancanja u kalupu, radni komad se vadi i postavlja na transporter.
- Korištenjem dubokog izvlačenja mogu se napraviti pečati koji podsjećaju na zatvorene pravougaonike s dubokim šupljinama. Zbog jake deformacije metala, koja komprimira njegovu strukturu u kristalniji oblik, ova metoda proizvodi krute dijelove. Standardno izvlačenje se također široko koristi; za oblikovanje metala koriste se plići kalupi.
- Umjesto oblikovanja dijelova iz jednog smjera, četveroslidno štancanje koristi četiri ose. Mali, složeni dijelovi, uključujući električne dijelove poput konektora za baterije telefona, izrađuju se ovom tehnikom. Četveroslidno štancanje se široko koristi u elektroničkoj, automobilskoj, zrakoplovnoj i medicinskoj industriji jer pruža povećanu fleksibilnost dizajna, smanjene troškove proizvodnje i brže vrijeme proizvodnje.
- Štancanje se razvilo u hidroformiranje. Limovi se stavljaju na kalup koji ima donji oblik i gornji oblik koji je uljni mjehur koji se puni pod visokim pritiskom i pritišće metal u oblik donjeg kalupa. Moguće je hidroformirati više komada odjednom. Iako je naknadno potreban kalup za izrezivanje komada iz lima, hidroformiranje je brz i precizan proces.
- Izrezivanje je prvi proces prije oblikovanja, gdje se komadići vade iz lima. Varijacija izrezivanja koja se naziva fino izrezivanje proizvodi precizne rezove s ravnim površinama i glatkim rubovima.
Upravljanje kvalitetom
Instrument za tvrdoću po Vickersu.
Instrument za mjerenje profila.
Spektrografski instrument.
Trokoordinatni instrument.
Slika pošiljke
Proizvodni proces
01. Dizajn kalupa
02. Obrada kalupa
03. Obrada rezanjem žice
04. Termička obrada kalupa
05. Sastavljanje kalupa
06. Otklanjanje grešaka u kalupu
07. Uklanjanje neravnina
08. galvanizacija
09. Testiranje proizvoda
10. Paket
Proces štancanja
Štancanje metala je proizvodni proces u kojem se zavojnice ili ravni listovi materijala oblikuju u specifične oblike. Štancanje obuhvata više tehnika oblikovanja kao što su štancanje, probijanje, utiskivanje i progresivno štancanje u kalupu, da spomenemo samo neke. Dijelovi koriste ili kombinaciju ovih tehnika ili nezavisno, ovisno o složenosti komada. U procesu, prazni zavojnice ili listovi se ubacuju u presu za štancanje koja koristi alate i matrice za oblikovanje elemenata i površina u metalu. Štancanje metala je odličan način za masovnu proizvodnju raznih složenih dijelova, od panela vrata automobila i zupčanika do malih električnih komponenti koje se koriste u telefonima i računarima. Procesi štancanja su široko prihvaćeni u automobilskoj, industrijskoj, rasvjetnoj, medicinskoj i drugim industrijama.
Zašto odabrati Xinzhe za prilagođene metalne dijelove za štancanje?
Kada dođete u Xinzhe, susrećete se s profesionalnim stručnjakom za štancanje metala. Fokusirani smo na štancanje metala više od 10 godina, uslužujući kupce iz cijelog svijeta. Naši visokokvalificirani inženjeri dizajna i tehničari za kalupe su profesionalni i predani.
Koja je tajna našeg uspjeha? Odgovor se sastoji od dvije riječi: specifikacije i osiguranje kvalitete. Svaki projekat je jedinstven za nas. Vaša vizija ga pokreće, a naša je odgovornost da tu viziju ostvarimo. To radimo pokušavajući razumjeti svaki mali detalj vašeg projekta.
Kada saznamo vašu ideju, radit ćemo na njenoj realizaciji. Postoji više kontrolnih tačaka tokom cijelog procesa. To nam omogućava da osiguramo da konačni proizvod savršeno ispunjava vaše zahtjeve.
Trenutno je naš tim specijaliziran za usluge štancanja metala po narudžbi u sljedećim područjima:
Progresivno štancanje za male i velike serije
Sekundarno štancanje malih serija
Narezivanje navoja u kalupu
Sekundarno/montažno navojno urezivanje
Oblikovanje i mašinska obrada
