OEM prilagođeni visokokvalitetni nosač za fiksiranje od lima

Kratak opis:

Materijal – nerđajući čelik 3.0mm

Dužina – 85 mm

Širina – 50 mm

Visina – 112 mm

Površinska obrada – zacrnjena

Fiksni nosač ima široku primjenu u mnogim poljima zbog svoje jake nosivosti, dobre stabilnosti i otpornosti na koroziju, kao što su: građevinarstvo, industrija, transport, električna energija, namještaj, itd.


Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Opis

 

Vrsta proizvoda prilagođeni proizvod
Usluga na jednom mestu Razvoj kalupa i dizajn-predajte uzorke-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakovanje-isporuka.
Proces štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada lima, zavarivanje, lasersko rezanje itd.
Materijali ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd.
Dimenzije prema crtežima ili uzorcima kupca.
Završi Bojenje sprejom, galvanizacija, vruće pocinčavanje, premazivanje prahom, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd.
Područje primjene Auto delovi, delovi poljoprivrednih mašina, delovi inženjerskih mašina, delovi građevinskog inženjeringa, baštenski pribor, delovi ekološki prihvatljivih mašina, delovi za brodove, delovi za avijaciju, delovi za cevi, delovi hardverskih alata, delovi igračaka, elektronski delovi itd.

 

Prednosti

 

1. Više od 10 godinastručnosti u inostranstvu.

2. Obezbeditiusluga na jednom mestuod dizajna kalupa do isporuke proizvoda.

3. Brzo vrijeme isporuke, oko30-40 dana. Na zalihama u roku od jedne sedmice.

4. Strogo upravljanje kvalitetom i kontrola procesa (ISOcertificirani proizvođač i tvornica).

5. Razumnije cijene.

6. Profesionalni, naša fabrika imaviše od 10godina istorije u oblasti štancanja lima.

Upravljanje kvalitetom

 

Instrument za utvrđivanje tvrdoće po Vickersu
Profilni mjerni instrument
Spektrografski instrument
Tri koordinatni mjerni instrument

Instrument za utvrđivanje tvrdoće po Vickersu.

Profilni mjerni instrument.

Spektrografski instrument.

Tri koordinatni instrument.

Slika pošiljke

4
3
1
2

Proizvodni proces

01 Dizajn kalupa
02 Obrada kalupa
03Obrada rezanja žice
04 Toplinska obrada kalupa

01. Dizajn kalupa

02. Obrada kalupa

03. Obrada rezanja žice

04. Toplinska obrada kalupa

05 Montaža kalupa
06 Otklanjanje grešaka u kalupu
07Deburring
08galvanizacija

05. Montaža kalupa

06. Otklanjanje grešaka u kalupu

07. Deburring

08. galvanizacija

5
09 paket

09. Testiranje proizvoda

10. Paket

Proces laserskog rezanja

 

Proces laserskog rezanja je tehnologija koja koristi laserski snop velike gustine za ozračivanje materijala koji treba rezati, uzrokujući da se topi, ispari, ablatira ili brzo dostigne tačku paljenja i otpuhuje rastopljeni materijal kroz protok zraka velike brzine. koaksijalni sa gredom, čime se postiže rezanje obratka.

Karakteristike procesa
Visoka efikasnost: Lasersko sečenje je brzo i efikasno i može značajno smanjiti vreme obrade.
Visoka preciznost: Promjer laserske zrake nakon fokusiranja je vrlo mali (kao što je oko 0,1 mm), što može postići visoko precizno sečenje.
Mali toplinski utjecaj: Zbog visoke koncentracije energije, samo mala količina topline se prenosi na druge dijelove čelika, uzrokujući male ili nikakve deformacije.
Snažna prilagodljivost: Pogodno za rezanje različitih metalnih i nemetalnih materijala, uključujući nehrđajući čelik, ugljični čelik, titan čelik, plastiku, drvo, itd.
Visoka fleksibilnost: Oprema za lasersko sečenje obično koristi uređaje kompjuterizovane numeričke tehnologije upravljanja (CNC), koji mogu postići rezanje složenih oblika.

Koraci procesa
Fokusiranje laserskog snopa: Koristite sočiva i reflektore da fokusirate laserski snop na vrlo malu površinu kako biste formirali laserski snop velike gustine.
Zagrijavanje materijala: Laserski snop zrači površinu radnog komada, uzrokujući da se ozračeni materijal brzo zagrije do temperature isparavanja, isparavajući i formirajući rupe.
Kontinuirano sečenje: Kako se greda kreće u odnosu na materijal, rupe kontinuirano formiraju uski prorez, završavajući sečenje materijala.
Uklanjanje taline: Tokom procesa rezanja, mlaz zraka se obično koristi za otpuhivanje taline od reza kako bi se osigurao kvalitet rezanja.

Vrste procesa laserskog rezanja:
Rezanje isparavanjem: Pod zagrevanjem laserskog zraka velike gustine, površinska temperatura materijala raste do tačke ključanja vrlo brzo, a deo materijala isparava u paru i nestaje, formirajući rez.
Rezanje topljenjem: Metalni materijal se topi laserskim zagrijavanjem, a zatim se neoksidirajući plin raspršuje kroz mlaznicu koaksijalnu sa snopom. Tečni metal se ispušta jakim pritiskom gasa da bi se formirao rez.
Rezanje oksidacijskim topljenjem: Laser se koristi kao izvor topline za predgrijavanje, a aktivni plinovi kao što je kisik se koriste kao plinovi za rezanje. Raspršeni plin reagira s metalom za rezanje kako bi proizveo oksidacijsku reakciju, oslobađajući veliku količinu oksidacijske topline, a istovremeno se rastopljeni oksid i talina izbacuju iz reakcione zone kako bi se formirao rez u metalu.
Kontrolirano rezanje loma: Visokobrzinsko, kontrolirano rezanje kroz grijanje laserskog zraka, uglavnom se koristi za krhke materijale koji se lako oštećuju toplinom.

FAQ

 

P: Da li ste proizvođač ili trgovačka kompanija?
O: Naša kompanija proizvodi robu.

P: Kako mogu zatražiti ponudu?
O: Da biste dobili ponudu, pošaljite nam svoje dizajne (PDF, stp, igs, step...) e-poštom zajedno s informacijama o materijalu, površinskoj obradi i količini.

P: Mogu li naručiti samo jedan ili dva komada za testiranje?
O: Očigledno.

P: Možete li proizvesti koristeći uzorak kao vodič?
O: U mogućnosti smo da napravimo u skladu sa vašim uzorkom.

P: Koje je trajanje vašeg vremena isporuke?
O: Ovisno o veličini narudžbe i statusu proizvoda, 7 do 15 dana.

P: Planirate li testirati svaki artikl prije slanja?
O: Da, sve temeljito testiramo prije slanja.

P: Koje su vaše strategije za održavanje pozitivnog i dugotrajnog odnosa naše kompanije?
O: 1. Održavamo naše cijene konkurentnim i visok kvalitet kako bismo koristili našim potrošačima;
2. Prema svim našim klijentima se odnosimo s poštovanjem i smatramo ih prijateljima; bez obzira odakle su, mi istinski poslujemo i postajemo prijatelji s njima.


  • Prethodno:
  • sljedeće:

  • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je