OEM hardver po narudžbini od pocinkovanog čelika utisnutog potpornog nosača
Opis
Vrsta proizvoda | prilagođeni proizvod | |||||||||||
Usluga na jednom mestu | Razvoj kalupa i dizajn-predajte uzorke-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakovanje-isporuka. | |||||||||||
Proces | štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada lima, zavarivanje, lasersko rezanje itd. | |||||||||||
Materijali | ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd. | |||||||||||
Dimenzije | prema crtežima ili uzorcima kupca. | |||||||||||
Završi | Bojenje sprejom, galvanizacija, vruće pocinčavanje, premazivanje prahom, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd. | |||||||||||
Područje primjene | Auto delovi, delovi poljoprivrednih mašina, delovi inženjerskih mašina, delovi građevinskog inženjeringa, baštenski pribor, ekološki delovi mašina, delovi za brodove, delovi za avijaciju, delovi za cevi, delovi hardverskih alata, delovi igračaka, elektronski delovi itd. |
Prednosti
1. Više od 10 godinastručnosti u inostranstvu.
2. Obezbeditiusluga na jednom mestuod dizajna kalupa do isporuke proizvoda.
3. Brzo vrijeme isporuke, oko30-40 dana. Na zalihama u roku od jedne sedmice.
4. Strogo upravljanje kvalitetom i kontrola procesa (ISOcertificirani proizvođač i tvornica).
5. Razumnije cijene.
6. Profesionalni, naša fabrika imaviše od 10godina istorije u oblasti štancanja lima.
Upravljanje kvalitetom
![Instrument za utvrđivanje tvrdoće po Vickersu](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![Profilni mjerni instrument](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![Spektrografski instrument](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![Tri koordinatni mjerni instrument](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
Instrument za utvrđivanje tvrdoće po Vickersu.
Profilni mjerni instrument.
Spektrografski instrument.
Tri koordinatni instrument.
Slika pošiljke
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
Proizvodni proces
![01 Dizajn kalupa](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 Obrada kalupa](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03Obrada rezanja žice](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04 Toplinska obrada kalupa](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. Dizajn kalupa
02. Obrada kalupa
03. Obrada rezanja žice
04. Toplinska obrada kalupa
![05 Montaža kalupa](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06 Otklanjanje grešaka u kalupu](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07Deburring](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08galvanizacija](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. Montaža kalupa
06. Otklanjanje grešaka u kalupu
07. Deburring
08. galvanizacija
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![09 paket](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. Testiranje proizvoda
10. Paket
prednost kompanije
Najjeftiniji materijali – koje ne treba brkati sa najnižim kvalitetom – zajedno sa proizvodnim sistemom koji maksimizira efikasnost kako bi se eliminisao što je moguće više nevrijednog rada, istovremeno osiguravajući da proces proizvodi proizvode 100% kvaliteta – su polazne tačke za svaki proizvod i proces.
Provjerite da li svaki predmet zadovoljava potrebne tolerancije, poliranje površine i zahtjeve. Pratite napredak obrade. Za naš sistem kontrole kvaliteta dobili smo ISO 9001:2015 i ISO 9001:2000 sertifikat sistema kvaliteta.
U 2016. godini posao je počeo sa izvozom robe u inostranstvo pored pružanja OEM i ODM usluga. Više od stotinu domaćih i stranih klijenata ukazalo mu je povjerenje od tada i sa njima je izgradilo jake radne odnose.
Da bismo proizveli gotov proizvod najvišeg kalibra, nudimo sve površinske tretmane, uključujući pjeskarenje, poliranje, eloksiranje, galvanizaciju, elektroforezu, lasersko jetkanje i farbanje.
Uvod u galvanizaciju
Proces "galvanizacije" metala, legura ili drugih materijala kako bi se spriječila korozija i poboljšala njihova vizualna privlačnost uključuje premazivanje površine tvari slojem cinka. Primarni postupak je vruće pocinčavanje.
Cink se naziva amfoternim metalom zbog njegove visoke rastvorljivosti u kiselinama i alkalijama. Na suvom vazduhu cink ne varira mnogo. Na površini cinka će se u vlažnom vazduhu razviti debeo sloj bazičnog cink karbonata. Cink ima nisku otpornost na koroziju u sumpor-dioksidu, vodikovom sulfidu i morskoj atmosferi. Pocinčani premaz lako korodira, posebno u okruženjima sa visokim temperaturama, visokom vlažnošću i organskom kiselinom.
Cink ima tipičan elektrodni potencijal od -0,76 V. Anodni premazi poput pocinčavanja nanose se na čelične podloge. uglavnom se koriste za zaustavljanje korozije čelika. Njegova sposobnost zaštite je u direktnoj korelaciji sa debljinom premaza. Dekorativne i zaštitne kvalitete pocinčanog sloja mogu se uvelike poboljšati pasiviranjem, bojenjem ili nanošenjem zaštitnog premaza za sjaj.