OEM hardver Prilagođeni pocinčani čelični nosač za nosače
Opis
Vrsta proizvoda | prilagođeni proizvod | |||||||||||
Usluga na jednom mjestu | Razvoj i dizajn kalupa - slanje uzoraka - serijska proizvodnja - inspekcija - obrada površine - pakovanje - isporuka. | |||||||||||
Proces | štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada limova, zavarivanje, lasersko rezanje itd. | |||||||||||
Materijali | ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd. | |||||||||||
Dimenzije | prema crtežima ili uzorcima kupca. | |||||||||||
Završi | Farbanje prskanjem, galvanizacija, vruće cinkovanje, praškasto nanošenje premaza, elektroforeza, anodiziranje, crnjenje itd. | |||||||||||
Područje primjene | Autodijelovi, dijelovi za poljoprivredne mašine, dijelovi za inženjerske mašine, dijelovi za građevinske mašine, vrtni pribor, ekološki prihvatljivi dijelovi za mašine, dijelovi za brodove, dijelovi za avijaciju, cijevne armature, dijelovi za alate, dijelovi za igračke, elektronički dijelovi itd. |
Prednosti
1. Više od 10 godinastručnosti u prekomorskoj trgovini.
2. Obezbijeditiusluga na jednom mjestuod dizajna kalupa do isporuke proizvoda.
3. Brzo vrijeme isporuke, otprilike30-40 danaNa lageru u roku od jedne sedmice.
4. Strogo upravljanje kvalitetom i kontrola procesa (ISOcertificirani proizvođač i tvornica).
5. Razumnije cijene.
6. Profesionalno, naša fabrika imaviše od 10godina istorije u oblasti štancanja metala od lima.
Upravljanje kvalitetom




Instrument za tvrdoću po Vickersu.
Instrument za mjerenje profila.
Spektrografski instrument.
Trokoordinatni instrument.
Slika pošiljke




Proizvodni proces




01. Dizajn kalupa
02. Obrada kalupa
03. Obrada rezanjem žice
04. Termička obrada kalupa




05. Sastavljanje kalupa
06. Otklanjanje grešaka u kalupu
07. Uklanjanje neravnina
08. galvanizacija


09. Testiranje proizvoda
10. Paket
prednost kompanije
Materijali s najnižom cijenom - koje ne treba miješati s najnižim kvalitetom - zajedno s proizvodnim sistemom koji maksimizira efikasnost kako bi se eliminiralo što više nevrijednog rada, a istovremeno osiguralo da proces proizvodi proizvode 100% kvalitete - početne su tačke za svaki proizvod i proces.
Provjerite da li svaki artikal zadovoljava potrebne tolerancije, poliranje površine i zahtjeve. Pratite napredak obrade. Za naš sistem kontrole kvaliteta dobili smo certifikate sistema kvaliteta ISO 9001:2015 i ISO 9001:2000.
U 2016. godini, kompanija je počela izvoziti robu u inostranstvo, pored pružanja OEM i ODM usluga. Od tada joj je povjerenje ukazalo preko stotinu lokalnih i stranih klijenata, s kojima je izgradila snažne radne odnose.
Kako bismo proizveli gotov proizvod najvišeg kvaliteta, nudimo sve vrste površinske obrade, uključujući pjeskarenje, poliranje, anodiziranje, galvanizaciju, elektroforezu, lasersko nagrizanje i farbanje.
Uvod u cinčanje
Proces "cinčanja" metala, legura ili drugih materijala radi sprječavanja korozije i poboljšanja njihove vizualne privlačnosti uključuje premazivanje površine tvari slojem cinka. Primarni postupak je vruće cinčanje.
Cink se naziva amfoternim metalom zbog svoje visoke topljivosti i u kiselinama i u alkalijama. Na suhom zraku, cink se ne mijenja mnogo. Na površini cinka, u vlažnom zraku, razvija se debeli sloj bazičnog cink karbonata. Cink ima nisku otpornost na koroziju u sumpor-dioksidu, sumporovodiku i morskoj atmosferi. Pocinčani premaz lako korodira, posebno u okruženjima s visokim temperaturama, visokom vlagom i organskim kiselinama.
Cink ima tipičan elektrodni potencijal od -0,76 V. Anodni premazi poput cinčanja nanose se na čelične podloge i uglavnom se koriste za zaustavljanje korozije čelika. Njegova sposobnost zaštite direktno je povezana s debljinom premaza. Dekorativna i zaštitna svojstva pocinčanog sloja mogu se znatno poboljšati pasivizacijom, bojenjem ili nanošenjem sjajnog zaštitnog premaza.