OEM visoko precizni dijelovi od nehrđajućeg čelika

Kratak opis:

Materijal - nerđajući čelik 3.0mm

Dužina-166mm

Širina-80mm

Visina-45mm

Površinska obrada-elektroforetski premaz

Dijelovi od nehrđajućeg čelika, pogodni za dijelove za liftove, auto dijelove, proizvodnju strojeva, medicinsku opremu, zrakoplovstvo i građevinarstvo itd.
Ako želite uslugu jedan na jedan, kontaktirajte nas odmah, mi ćemo vam pružiti najkonkurentniju cijenu i najprikladnije rješenje.


Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Opis

 

Vrsta proizvoda prilagođeni proizvod
Usluga na jednom mestu Razvoj kalupa i dizajn-predajte uzorke-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakovanje-isporuka.
Proces štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada lima, zavarivanje, lasersko rezanje itd.
Materijali ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd.
Dimenzije prema crtežima ili uzorcima kupca.
Završi Bojenje sprejom, galvanizacija, vruće pocinčavanje, premazivanje prahom, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd.
Područje primjene Auto delovi, delovi poljoprivrednih mašina, delovi inženjerskih mašina, delovi građevinskog inženjeringa, baštenski pribor, delovi ekološki prihvatljivih mašina, delovi za brodove, delovi za avijaciju, delovi za cevi, delovi hardverskih alata, delovi igračaka, elektronski delovi itd.

 

Prednosti

 

1. Više od 10 godinastručnosti u inostranstvu.

2. Obezbeditiusluga na jednom mestuod dizajna kalupa do isporuke proizvoda.

3. Brzo vrijeme isporuke, oko30-40 dana. Na zalihama u roku od jedne sedmice.

4. Strogo upravljanje kvalitetom i kontrola procesa (ISOcertificirani proizvođač i tvornica).

5. Razumnije cijene.

6. Profesionalni, naša fabrika imaviše od 10godina istorije u oblasti štancanja lima.

 

Upravljanje kvalitetom

 

Instrument za utvrđivanje tvrdoće po Vickersu
Profilni mjerni instrument
Spektrografski instrument
Tri koordinatni mjerni instrument

Instrument za utvrđivanje tvrdoće po Vickersu.

Profilni mjerni instrument.

Spektrografski instrument.

Tri koordinatni instrument.

Slika pošiljke

4
3
1
2

Proizvodni proces

01 Dizajn kalupa
02 Obrada kalupa
03Obrada rezanja žice
04 Toplinska obrada kalupa

01. Dizajn kalupa

02. Obrada kalupa

03. Obrada rezanja žice

04. Toplinska obrada kalupa

05 Montaža kalupa
06 Otklanjanje grešaka u kalupu
07Deburring
08galvanizacija

05. Montaža kalupa

06. Otklanjanje grešaka u kalupu

07. Deburring

08. galvanizacija

5
09 paket

09. Testiranje proizvoda

10. Paket

Elektroforetski premaz

Proces elektroforetskog premaza je metoda premazivanja koja koristi vanjsko električno polje kako bi pigmente i čestice smole suspendirane u elektroforetskoj tekućini migrirali u smjeru i taložili se na površini supstrata jedne od elektroda. Pogledajmo njegov osnovni tok procesa:

Princip procesa

Elektroforetski premaz se uglavnom zasniva na elektroforezi i elektrodepoziciji. Tokom procesa elektroforetskog premaza, čestice boje (smole i pigmenti) se pod djelovanjem električnog polja kreću prema katodi, dok se negativno nabijene čestice kreću prema anodi. Kada pozitivno nabijene čestice (smole i pigmenti) stignu do površine katode (objekta koji se oblaže), one dobijaju elektrone i reagiraju s hidroksidnim ionima kako bi postale tvari netopive u vodi, koje se talože na katodi (predmet koji se oblaže). premazani) kako bi se formirao ujednačen premazni film.

Sastav procesa

Proces elektroforetskog premaza općenito se sastoji od sljedeća četiri glavna procesa:

1. Predobrada prije nanošenja premaza: uključujući prethodno čišćenje, odmašćivanje, uklanjanje rđe, neutralizaciju, pranje vodom, fosfatiranje, pasiviranje i druge procese. Ovi procesi predobrade su ključni za kvalitet i performanse premaza. Oni osiguravaju da površina premazanog predmeta bude bez ulja i rđe, te da fosfatni film bude gusto i ravnomjerno kristaliziran.
2. Elektroforetski premaz: Nakon što je predobrada završena, radni komad se uranja u elektroforetski rezervoar i elektroforetski premaz se izvodi jednosmernom strujom. U ovom procesu, čestice boje migriraju usmjereno pod djelovanjem električnog polja i talože se na površini obratka.
3. Post-elektroforetsko čišćenje: Nakon što je elektroforetski premaz završen, radni predmet treba očistiti kako bi se uklonila tekućina iz spremnika i druge nečistoće vezane za površinu. Proces čišćenja općenito uključuje korake kao što su čišćenje rezervoara i pranje vode ultrafiltracijom.
4. Sušenje elektroforetskog premaza: Konačno, radni komad obložen elektroforetskim premazom se suši kako bi se učvrstio u tvrdi premaz. Temperatura i vrijeme sušenja ovise o vrsti premaza koji se koristi i zahtjevima radnog komada.

Karakteristike procesa

Premaz je pun, ujednačen, ravan i gladak, sa dobrim dekorativnim i zaštitnim svojstvima.

Tvrdoća premaza, adhezija, otpornost na koroziju, učinak na udar i učinak prodiranja su znatno bolji od ostalih procesa premaza.
Upotreba boje rastvorljive u vodi, sa vodom kao medijumom za otapanje, štedi mnogo organskih otapala, smanjuje zagađenje vazduha i opasnosti po životnu sredinu.
Efikasnost premaza je visoka, gubitak premaza je mali, a stopa iskorištenja premaza može doseći 90%~95%.

Upravljanje procesnim parametrima

Uslovi procesa elektroforetskog premaza uključuju parametre kao što su sastav tečnosti za kupanje, sadržaj čvrste materije, sadržaj pepela, MEQ (potreban broj milimola kiseline na 100 grama čvrstog sadržaja boje) i sadržaj organskog rastvarača. Upravljanje ovim parametrima je ključno za osiguranje kvaliteta i performansi premaza. Istovremeno, potrebno je obratiti pažnju i na uticaj faktora kao što su izbor sistema za filtriranje i veličina cirkulacijskog volumena na stabilnost tečnosti za kupanje i kvalitet filma boje.

Mjere predostrožnosti

Tokom procesa elektroforetskog premaza, napajanje treba biti stabilno kako bi se izbjegao utjecaj fluktuacija napona na kvalitet premaza.
Redovno provjeravajte status elektroforetskog spremnika i opreme kako biste osigurali njihov normalan rad.
Strogo kontrolirajte parametre procesa elektroforetskog premaza kako biste osigurali da kvalitet i performanse premaza ispunjavaju zahtjeve.
Obratite pažnju na siguran rad kako biste izbjegli nezgode kao što su strujni udar i požar tokom procesa elektroforetskog premaza.

ZAŠTO ODABRATI NAS

1.Profesionalni metalni dijelovi za štancanje i izrada limova više od 10 godina.

2. Više pažnje posvećujemo visokom standardu u proizvodnji.

3.Odlična usluga 24/7.

4.Brzo vrijeme isporuke u roku od mjesec dana.

5. Snažan tehnološki tim podržava razvoj i istraživanje i razvoj.

6.Ponudite OEM saradnju.

7. Dobre povratne informacije i rijetke pritužbe među našim kupcima.

8. Svi proizvodi imaju dobru izdržljivost i dobra mehanička svojstva.

9. razumna i konkurentna cijena.


  • Prethodno:
  • sljedeće:

  • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je