OEM visokoprecizni dijelovi od nehrđajućeg čelika od lima

Kratak opis:

Materijal - Nehrđajući čelik 3,0 mm

Dužina - 166 mm

Širina - 80 mm

Visina - 45 mm

Površinska obrada - elektroforetski premaz

Dijelovi od nehrđajućeg čelika, pogodni za dijelove liftova, autodijelove, proizvodnju mašina, medicinsku opremu, vazduhoplovstvo i građevinarstvo itd.
Ako želite individualnu uslugu, odmah nas kontaktirajte, mi ćemo vam pružiti najkonkurentniju cijenu i najprikladnije rješenje.


Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Opis

 

Vrsta proizvoda prilagođeni proizvod
Usluga na jednom mjestu Razvoj i dizajn kalupa - slanje uzoraka - serijska proizvodnja - inspekcija - obrada površine - pakovanje - isporuka.
Proces štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada limova, zavarivanje, lasersko rezanje itd.
Materijali ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd.
Dimenzije prema crtežima ili uzorcima kupca.
Završi Farbanje prskanjem, galvanizacija, vruće cinkovanje, praškasto nanošenje premaza, elektroforeza, anodiziranje, crnjenje itd.
Područje primjene Autodijelovi, dijelovi za poljoprivredne mašine, dijelovi za inženjerske mašine, dijelovi za građevinske mašine, vrtni pribor, ekološki prihvatljivi dijelovi za mašine, dijelovi za brodove, dijelovi za avijaciju, cijevne armature, dijelovi za alate, dijelovi za igračke, elektronički dijelovi itd.

 

Prednosti

 

1. Više od 10 godinastručnosti u prekomorskoj trgovini.

2. Obezbijeditiusluga na jednom mjestuod dizajna kalupa do isporuke proizvoda.

3. Brzo vrijeme isporuke, otprilike30-40 danaNa lageru u roku od jedne sedmice.

4. Strogo upravljanje kvalitetom i kontrola procesa (ISOcertificirani proizvođač i tvornica).

5. Razumnije cijene.

6. Profesionalno, naša fabrika imaviše od 10godina istorije u oblasti štancanja metala od lima.

 

Upravljanje kvalitetom

 

Instrument za tvrdoću po Vickersu
Instrument za mjerenje profila
Spektrografski instrument
Trokoordinatni mjerni instrument

Instrument za tvrdoću po Vickersu.

Instrument za mjerenje profila.

Spektrografski instrument.

Trokoordinatni instrument.

Slika pošiljke

4
3
1
2

Proizvodni proces

01Dizajn kalupa
02 Obrada kalupa
03 Obrada rezanjem žice
04Toplinska obrada kalupa

01. Dizajn kalupa

02. Obrada kalupa

03. Obrada rezanjem žice

04. Termička obrada kalupa

05Sastavljanje kalupa
06 Otklanjanje grešaka u kalupu
07Uklanjanje neravnina
08galvanizacija

05. Sastavljanje kalupa

06. Otklanjanje grešaka u kalupu

07. Uklanjanje neravnina

08. galvanizacija

5
Paket 09

09. Testiranje proizvoda

10. Paket

Elektroforetski premaz

Elektroforetski proces premazivanja je metoda premazivanja koja koristi vanjsko električno polje kako bi se pigmenti i čestice smole suspendirane u elektroforetskoj tekućini kretale usmjereno i taložile na površini supstrata jedne od elektroda. Pogledajmo njegov osnovni tok procesa:

Princip procesa

Elektroforetsko premazivanje se uglavnom zasniva na elektroforezi i elektrotaloženju. Tokom procesa elektroforetskog premazivanja, čestice boje (smole i pigmenti) se kreću prema katodi pod djelovanjem električnog polja, dok se negativno naelektrisane čestice kreću prema anodi. Kada pozitivno naelektrisane čestice (smole i pigmenti) dosegnu površinu katode (predmet koji se premazuje), one dobijaju elektrone i reaguju sa hidroksidnim ionima postaju supstance nerastvorljive u vodi, koje se talože na katodi (predmetu koji se premazuje) i formiraju ujednačen film premaza.

Sastav procesa

Proces elektroforetskog premazivanja se uglavnom sastoji od sljedeća četiri glavna procesa:

1. Prethodna obrada prije premazivanja: uključuje prethodno čišćenje, odmašćivanje, uklanjanje hrđe, neutralizaciju, pranje vodom, fosfatiranje, pasivizaciju i druge procese. Ovi procesi prethodne obrade ključni su za kvalitet i performanse premaza. Oni osiguravaju da površina premazanog predmeta bude bez ulja i hrđe, te da je fosfatni film gusto i ravnomjerno kristaliziran.
2. Elektroforetsko premazivanje: Nakon završetka predobrade, radni komad se uranja u elektroforetski rezervoar i elektroforetsko premazivanje se vrši jednosmjernom strujom. U ovom procesu, čestice boje migriraju usmjereno pod djelovanjem električnog polja i talože se na površini radnog komada.
3. Post-elektroforetsko čišćenje: Nakon što je elektroforetsko premazivanje završeno, radni komad treba očistiti kako bi se uklonila tekućina iz rezervoara i druge nečistoće pričvršćene za površinu. Proces čišćenja obično uključuje korake kao što su čišćenje rezervoara i pranje ultrafiltracijskom vodom.
4. Sušenje elektroforetskog premaza: Na kraju, radni komad premazan elektroforetskim premazom se suši kako bi se učvrstio u tvrdi premaz. Temperatura i vrijeme sušenja zavise od vrste korištenog premaza i zahtjeva radnog komada.

Karakteristike procesa

Premaz je gust, ujednačen, ravan i gladak, s dobrim dekorativnim i zaštitnim svojstvima.

Tvrdoća premaza, prianjanje, otpornost na koroziju, udarne performanse i performanse prodiranja su znatno bolje nego kod drugih procesa premazivanja.
Upotreba vodotopivih boja, s vodom kao rastvarajućim medijem, štedi mnogo organskih rastvarača, smanjuje zagađenje zraka i opasnosti po okoliš.
Efikasnost premaza je visoka, gubitak premaza je mali, a stopa iskorištenja premaza može doseći 90%~95%.

Upravljanje parametrima procesa

Uslovi procesa elektroforetskog premazivanja uključuju parametre kao što su sastav tečnosti za kupanje, sadržaj čvrstih materija, sadržaj pepela, MEQ (broj milimola kiseline potreban na 100 grama čvrstog sadržaja boje) i sadržaj organskih rastvarača. Upravljanje ovim parametrima je ključno za osiguranje kvaliteta i performansi premaza. Istovremeno, potrebno je obratiti pažnju i na uticaj faktora kao što su odabir sistema za filtriranje i veličina cirkulatornog volumena na stabilnost tečnosti za kupanje i kvalitet filma boje.

Mjere predostrožnosti

Tokom procesa elektroforetskog premazivanja, napajanje treba biti stabilno kako bi se izbjegao utjecaj fluktuacija napona na kvalitet premaza.
Redovno provjeravajte status elektroforetskog rezervoara i opreme kako biste osigurali njihov normalan rad.
Strogo kontrolišite parametre procesa elektroforetskog premazivanja kako biste osigurali da kvalitet i performanse premaza ispunjavaju zahtjeve.
Obratite pažnju na siguran rad kako biste izbjegli nezgode poput strujnog udara i požara tokom procesa elektroforetskog premazivanja.

ZAŠTO IZABRATI NAS

1. Profesionalno štancanje metalnih dijelova i izrada limova više od 10 godina.

2. Posvećujemo više pažnje visokom standardu u proizvodnji.

3. Odlična usluga 24/7.

4. Brzo vrijeme isporuke u roku od jednog mjeseca.

5. Snažan tehnološki tim podržava i podržava razvoj istraživanja i razvoja.

6.Ponudite OEM saradnju.

7. Dobre povratne informacije i rijetke pritužbe među našim kupcima.

8. Svi proizvodi su dobre izdržljivosti i dobrih mehaničkih svojstava.

9. razumna i konkurentna cijena.


  • Prethodno:
  • Sljedeće:

  • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je