Štampani dijelovi od aluminijskog lima
Opis
Vrsta proizvoda | prilagođeni proizvod | |||||||||||
Usluga na jednom mjestu | Razvoj i dizajn kalupa - slanje uzoraka - serijska proizvodnja - inspekcija - obrada površine - pakovanje - isporuka. | |||||||||||
Proces | štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada limova, zavarivanje, lasersko rezanje itd. | |||||||||||
Materijali | ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd. | |||||||||||
Dimenzije | prema crtežima ili uzorcima kupca. | |||||||||||
Završi | Farbanje prskanjem, galvanizacija, vruće cinkovanje, praškasto nanošenje premaza, elektroforeza, anodiziranje, crnjenje itd. | |||||||||||
Područje primjene | Autodijelovi, dijelovi za poljoprivredne mašine, dijelovi za inženjerske mašine, dijelovi za građevinske mašine, vrtni pribor, ekološki prihvatljivi dijelovi za mašine, dijelovi za brodove, dijelovi za avijaciju, cijevne armature, dijelovi za alate, dijelovi za igračke, elektronički dijelovi itd. |
Prednosti
1. Više od 10 godinastručnosti u prekomorskoj trgovini.
2. Obezbijeditiusluga na jednom mjestuod dizajna kalupa do isporuke proizvoda.
3. Brzo vrijeme isporuke, otprilike30-40 danaNa lageru u roku od jedne sedmice.
4. Strogo upravljanje kvalitetom i kontrola procesa (ISOcertificirani proizvođač i tvornica).
5. Razumnije cijene.
6. Profesionalno, naša fabrika imaviše od 10godina istorije u oblasti štancanja metala od lima.
Upravljanje kvalitetom




Instrument za tvrdoću po Vickersu.
Instrument za mjerenje profila.
Spektrografski instrument.
Trokoordinatni instrument.
Slika pošiljke




Proizvodni proces




01. Dizajn kalupa
02. Obrada kalupa
03. Obrada rezanjem žice
04. Termička obrada kalupa




05. Sastavljanje kalupa
06. Otklanjanje grešaka u kalupu
07. Uklanjanje neravnina
08. galvanizacija


09. Testiranje proizvoda
10. Paket
Profil kompanije
Kao jedan od vodećih kineskih dobavljača štancanih limova, Ningbo Xinzhe Metal Products Co., Ltd. fokusira se na proizvodnju autodijelova, dijelova za poljoprivredne mašine, inženjerskih dijelova, građevinskih dijelova, hardverskog pribora, ekološki prihvatljivih mašinskih dijelova, dijelova za brodove, dijelova za avijaciju, cijevnih spojnica, hardverskog alata, igračaka i elektronskog pribora, između ostalog.
Obje strane imaju koristi od naše sposobnosti da potpunije razumijemo ciljno tržište i ponudimo praktične preporuke koje će pomoći našim klijentima da ostvare veći tržišni udio. Posvećeni smo pružanju izvanredne usluge i vrhunskih dijelova našim klijentima kako bismo zaslužili njihovo povjerenje. Uspostavite trajne veze sa postojećim klijentima i aktivno tražite nove poslove u zemljama koje nisu partneri kako bismo promovirali saradnju.
Proces oksidacije
Sljedeći koraci su često uključeni u proces oksidacije:
1. Dovod sirovina: Koristite cijevi za dovod sirovina u reaktor kako biste održali odgovarajuću ravnotežu sirovina unutra.
2. Reakcija: Da bi se izvršila oksidacijska reakcija, u reaktor se dodaje kisik i reguliraju parametri reakcije (kao što su temperatura, pritisak i vrijeme reakcije).
3. Odvajanje proizvoda: Koristite hladnjak zraka za hlađenje reagiranog proizvoda, pretvaranje iz plinovitog u tekuće ili čvrsto stanje, a zatim koristite separator za odvajanje proizvoda koji potiču od različitih komponenti.
4. Pročišćavanje: Da bi se osiguralo da reakcijski produkt dostigne potrebnu čistoću, potrebno ga je pročistiti.
5. Pakovanje: Nakon što se proizvodi pročiste, pakuju se u skladu sa smjernicama i standardima prije nego što se prodaju klijentima ili pošalju u sljedeću fazu obrade.
U nekim specifičnim primjenama, kao što je obrada poluprovodničkih pločica, proces oksidacije također uključuje nanošenje oksidansa (kao što su voda, kisik) i toplinske energije na silicijsku podlogu kako bi se formirao film silicij-dioksida (SiO2). Ovaj oksidni film štiti pločicu sprječavajući protok struje curenja između krugova, sprječavajući difuziju tokom procesa implantacije iona i djelujući kao film protiv nagrizanja koji sprječava pogrešno nagrizanje tokom procesa nagrizanja.