Dijelovi za štancanje za obradu eloksiranog lima u spreju

Kratki opis:

Materijal-nerđajući čelik 2.0mm

Dužina-135mm

Širina-79mm

Visina 23mm

Površinska obrada – eloksiranje

Prilagođeni dijelovi od eloksiranog lima imaju visoku čvrstoću i jaku otpornost na torziju.Široko se koriste u liftovima, traktorima, poljoprivrednim vozilima, kombajnima i ostalim dodacima za inženjerske strojeve.


Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Opis

 

vrsta proizvoda prilagođeni proizvod
Usluga na jednom mestu Razvoj kalupa i dizajn-predajte uzorke-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakovanje-isporuka.
Proces štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada lima, zavarivanje, lasersko rezanje itd.
Materijali ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd.
Dimenzije prema crtežima ili uzorcima kupca.
Završi Bojenje sprejom, galvanizacija, vruće pocinčavanje, premazivanje prahom, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd.
Područje primjene Auto delovi, delovi poljoprivrednih mašina, delovi inženjerskih mašina, delovi građevinskog inženjeringa, baštenski pribor, delovi ekološki prihvatljivih mašina, delovi za brodove, delovi za avijaciju, delovi za cevi, delovi hardverskih alata, delovi igračaka, elektronski delovi itd.

 

Prednosti

 

1. Preko deset godina iskustva u međunarodnoj trgovini.
2. Ponudite uslugu na jednom mjestu za usluge koje se kreću od isporuke proizvoda do dizajna kalupa.
3. Brza dostava;traje između 30 i 40 dana.dostupno za nedelju dana.
4. ISO certificirane tvornice i proizvođači sa strogim upravljanjem kvalitetom i kontrolom procesa.
5. Pristupačniji troškovi.
6. Iskusni: Sa više od decenije iskustva, naša firma proizvodi markice od lima.

Upravljanje kvalitetom

 

Instrument za utvrđivanje tvrdoće po Vickersu
Profilni mjerni instrument
Spektrografski instrument
Tri koordinatni mjerni instrument

Instrument za utvrđivanje tvrdoće po Vickersu.

Profilni mjerni instrument.

Spektrografski instrument.

Tri koordinatni instrument.

Slika pošiljke

4
3
1
2

Proizvodni proces

01 Dizajn kalupa
02 Obrada kalupa
03Obrada rezanja žice
04 Toplinska obrada kalupa

01. Dizajn kalupa

02. Obrada kalupa

03. Obrada rezanja žice

04. Toplinska obrada kalupa

05 Montaža kalupa
06 Otklanjanje grešaka u kalupu
07Deburring
08galvanizacija

05. Montaža kalupa

06. Otklanjanje grešaka u kalupu

07. Deburring

08. galvanizacija

5
09 paket

09. Testiranje proizvoda

10. Paket

Proces anodizacije

Prethodna obrada:
1. Tretman čišćenja: Na površini od nehrđajućeg čelika izvršite alkalno čišćenje i tretman za kiseljenje kako biste uklonili površinske mrlje od ulja, oksidne filmove i sve nečistoće.
2. Predtretman: U skladu sa različitim zahtjevima i potrebama nehrđajućeg čelika, sredstvo za pasiviranje ili drugi specijalni premazi se nanose nakon čišćenja kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i sjaj nehrđajućeg čelika.

Tretman elektrolitičkim ćelijama:
1. Rješenje elektrolita: Odaberite različite elektrolite prema različitim zahtjevima i poljima primjene.
2. Parametri elektrolitičke ćelije: uključujući gustinu struje, napon, temperaturu, itd., treba podesiti prema specifičnim uslovima.
3. Oksidacijski tretman: Provesti katodnu i anodnu reakciju u elektrolitu kako bi se formirao oksidni sloj na površini nehrđajućeg čelika.Njegova debljina i boja mogu se podesiti po potrebi.
4. Zaptivanje: Da bi se sprečilo da sloj oksida padne i kontaminira, potrebno je zaptivanje.Uobičajene metode zaptivanja uključuju zaptivanje toplom vodom i zaptivanje premaza.

Naknadnu obradu:
1. Čišćenje: Očistite tekućinu elektrolitičke ćelije i ostatke zaptivnog sredstva.
2. Sušenje: Sušite u kutiji za sušenje.
3. Inspekcija: Provjerite oksidni sloj kako biste potvrdili njegovu debljinu i kvalitet.
Da li količina zadovoljava zahtjeve.
Prednosti odeloksiranje nerđajućeg čelika.
1. Nakon što se oksidni sloj formira na površini nehrđajućeg čelika, njegova otpornost na koroziju i otpornost na habanje može se povećati.
2. Može poboljšati sjaj i kvalitetu izgleda površine od nehrđajućeg čelika,
3. Debljina i boja oksidnog sloja na površini nehrđajućeg čelika mogu se podesiti prema potrebi kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi primjene.
4. Ekološki prihvatljiv, bez zagađenja i ne koristi štetne supstance.

Područja primjene anodiziranja nehrđajućeg čelika:
1. Sklopovi, kućišta, ploče itd. u elektronici, električnim uređajima i drugim industrijama.
2. Automobilski i motociklistički dijelovi, kao nprproizvodi od aluminijuma, usisne grane, izduvne cijevi itd.
3. Površinska obrada preciznih instrumenata kao što su nakit i satovi,
4. Završna obrada nerđajućeg čelika u arhitektonskom uređenju, dizajnu enterijera i drugim poljima.

FAQ

P1: Ako nemamo crteže, šta da radimo?
O1: Kako biste nam omogućili da dupliramo ili vam ponudimo vrhunska rješenja, ljubazno dostavite svoj uzorak našem proizvođaču.Šaljite nam fotografije ili nacrte koji uključuju sljedeće dimenzije: debljinu, dužinu, visinu i širinu.Ako naručite, CAD ili 3D fajl će biti kreiran za vas.

P2: Šta vas izdvaja od ostalih?
A2: 1) Naša vrhunska pomoć Ako dobijemo sveobuhvatne informacije u okviru radnog vremena, dostavićemo ponudu u roku od 48 sati.2) Naš brzi obrt za proizvodnju Garantujemo 3-4 sedmice za proizvodnju za redovne narudžbe.Kao fabrika, u mogućnosti smo da garantujemo datum isporuke kako je navedeno u zvaničnom ugovoru.
P3: Da li je moguće saznati koliko se moji proizvodi prodaju bez fizičkog posjeta vašem preduzeću?
O3: Obezbedićemo detaljan raspored proizvodnje zajedno sa nedeljnim izveštajima koji uključuju slike ili video zapise koji pokazuju status mašinske obrade.

P4: Da li je moguće primiti uzorke ili probnu narudžbu samo za nekoliko artikala?
A4: Budući da je proizvod personaliziran i treba ga napraviti, naplatit ćemo uzorak.Međutim, ako uzorak nije skuplji od narudžbe na veliko, mi ćemo nadoknaditi cijenu uzorka.


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je