Dio za štancanje lima visoke preciznosti od nehrđajućeg čelika SPHC SPCC

Precizni aluminijumski nerđajući čelik SPHC SPCC deo za štancanje lima Istaknuta slika

Kratak opis:

Materijal-ugljenični čelik 2.0mm

Dužina-78mm

Širina-42mm

Visok stepen-65mm

Finish-Oxidation

Prilagođeni dijelovi za savijanje metalnog lima koriste se u liftovima, razvodnim kutijama, medicinskoj opremi, vratima i prozorima itd.

Pošaljite nam email

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Opis

Vrsta proizvoda

prilagođeni proizvod

Usluga na jednom mestu

Razvoj kalupa i dizajn-predajte uzorke-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakovanje-isporuka.

Proces

štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada lima, zavarivanje, lasersko rezanje itd.

Materijali

ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd.

Dimenzije

prema crtežima ili uzorcima kupca.

Završi

Bojenje sprejom, galvanizacija, vruće pocinčavanje, premazivanje prahom, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd.

Područje primjene

Auto delovi, delovi poljoprivrednih mašina, delovi inženjerskih mašina, delovi građevinskog inženjeringa, baštenski pribor, delovi ekološki prihvatljivih mašina, delovi za brodove, delovi za avijaciju, delovi za cevi, delovi hardverskih alata, delovi igračaka, elektronski delovi itd.

Prednosti

1. Više od 10 godinastručnosti u inostranstvu.

2. Obezbeditiusluga na jednom mestuod dizajna kalupa do isporuke proizvoda.

3. Brzo vrijeme isporuke, oko30-40 dana. Na zalihama u roku od jedne sedmice.

4. Strogo upravljanje kvalitetom i kontrola procesa (ISOcertificirani proizvođač i tvornica).

5. Razumnije cijene.

6. Profesionalni, naša fabrika imaviše od 10godina istorije u oblasti štancanja lima.

Upravljanje kvalitetom

Instrument za utvrđivanje tvrdoće po Vickersu

Instrument za utvrđivanje tvrdoće po Vickersu.

Profilni mjerni instrument.

Spektrografski instrument.

Tri koordinatni instrument.

Slika pošiljke

Proizvodni proces

01. Dizajn kalupa

02. Obrada kalupa

03. Obrada rezanja žice

04. Toplinska obrada kalupa

05. Montaža kalupa

06. Otklanjanje grešaka u kalupu

07. Deburring

08. galvanizacija

09. Testiranje proizvoda

10. Paket

Proces oksidacije metalnih delova za štancanje

Sljedeći koraci se često uključuju u proces oksidacije:
1. Dovod sirovina: Koristite cijevi za dostavljanje sirovina u reaktor kako biste održali odgovarajuću ravnotežu sirovina unutar.
2. Reakcija: Da biste izvršili reakciju oksidacije, dodajte kisik u reaktor i regulirajte parametre reakcije (kao što su temperatura, tlak i vrijeme reakcije).
3. Odvajanje proizvoda: Koristite zračni hladnjak da ohladite reagirani proizvod, pretvorite ga iz plinovitog stanja u tekući ili čvrsti oblik, a zatim koristite separator da odvojite proizvode koji potiču od različitih komponenti.
4. Prečišćavanje: Da bi se osiguralo da proizvod reakcije postigne potrebnu čistoću, pročistite ga.

5. Pakovanje: Nakon što su proizvodi prečišćeni, oni se pakuju u skladu sa smernicama i standardima pre nego što se prodaju klijentima ili šalju u sledeću fazu obrade.
U određenim specijaliziranim aplikacijama, kao što je proizvodnja poluvodičkih pločica, proces oksidacije dodatno uključuje primjenu toplinske energije i oksidansa (kao što su kisik i voda) na silicijumsku podlogu kako bi se stvorio premaz od silicijum dioksida (SiO2). Ovaj oksidni film služi kao sloj protiv jetkanja koji štiti pločicu od nenamjernog jetkanja tokom procesa jetkanja, zaustavlja difuziju tokom procesa implantacije jona i zaustavlja prolaz struje curenja kroz kola.