English

Konstrukcijski dijelovi za zavarivanje lima visoke čvrstoće

Istaknuta slika za konstrukcijske dijelove za zavarivanje limova visoke čvrstoće
  • Konstrukcijski dijelovi za zavarivanje lima visoke čvrstoće

Kratak opis:

Materijal - čelik 3mm

Dužina-250mm

Širina-112mm

visok stepen-275mm

Završno zacrnjeno

Ovaj proizvod je zavareni sklop, koji se koristi u priboru za poljoprivredne mašine, priboru za građevinsko inženjerstvo, priboru za hardver i drugim srodnim poljima. Koristi se kao strukturni dio za ulogu fiksne veze.

Da li vam je potrebna individualna usluga? Ako jeste, kontaktirajte nas za sve vaše prilagođene potrebe!

Naši stručnjaci će pregledati vaš projekat i preporučiti najbolje opcije prilagođavanja.


Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Opis

 

Vrsta proizvoda prilagođeni proizvod
Usluga na jednom mestu Razvoj kalupa i dizajn-predajte uzorke-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakovanje-isporuka.
Proces štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada lima, zavarivanje, lasersko rezanje itd.
Materijali ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd.
Dimenzije prema crtežima ili uzorcima kupca.
Završi Bojenje sprejom, galvanizacija, vruće pocinčavanje, premazivanje prahom, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd.
Područje primjene Auto delovi, delovi poljoprivrednih mašina, delovi inženjerskih mašina, delovi građevinskog inženjeringa, baštenski pribor, delovi ekološki prihvatljivih mašina, delovi za brodove, delovi za avijaciju, delovi za cevi, delovi hardverskih alata, delovi igračaka, elektronski delovi itd.

 

Prednosti

 

1. Više od 10 godinastručnosti u inostranstvu.

2. Obezbeditiusluga na jednom mestuod dizajna kalupa do isporuke proizvoda.

3. Brzo vrijeme isporuke, oko30-40 dana. Na zalihama u roku od jedne sedmice.

4. Strogo upravljanje kvalitetom i kontrola procesa (ISOcertificirani proizvođač i tvornica).

5. Razumnije cijene.

6. Profesionalni, naša fabrika imaviše od 10godina istorije u oblasti štancanja lima.

Upravljanje kvalitetom

 

Instrument za utvrđivanje tvrdoće po Vickersu
Profilni mjerni instrument
Spektrografski instrument
Tri koordinatni mjerni instrument

Instrument za utvrđivanje tvrdoće po Vickersu.

Profilni mjerni instrument.

Spektrografski instrument.

Tri koordinatni instrument.

Slika pošiljke

4
3
1
2

Proizvodni proces

01 Dizajn kalupa
02 Obrada kalupa
03Obrada rezanja žice
04 Toplinska obrada kalupa

01. Dizajn kalupa

02. Obrada kalupa

03. Obrada rezanja žice

04. Toplinska obrada kalupa

05 Montaža kalupa
06 Otklanjanje grešaka u kalupu
07Deburring
08galvanizacija

05. Montaža kalupa

06. Otklanjanje grešaka u kalupu

07. Deburring

08. galvanizacija

5
09 paket

09. Testiranje proizvoda

10. Paket

Uske tolerancije

Bilo da se bavite avio-industrijom, automobilskom industrijom, telekomunikacijama ili elektroničkom industrijom, naše usluge preciznog štancanja metala mogu isporučiti dijelove koji vam trebaju. Naši dobavljači naporno rade kako bi ispunili vaše zahtjeve za tolerancijom ponavljanjem dizajna alata i kalupa kako bi fino podesili izlaz kako bi zadovoljili vaše potrebe. Međutim, što su tolerancije veće, to je teže i skuplje. Precizni metalni štancani sa uskim tolerancijama mogu biti nosači, kopče, umetci, konektori, pribor i drugi dijelovi u potrošačkim aparatima, električnim mrežama, avionima i automobilima. Koriste se i za izradu implantata, hirurških instrumenata, temperaturnih sondi i drugih dijelova medicinskih uređaja kao što su kućišta i komponente pumpe.

Redovne provjere nakon svakog uzastopnog rada kako bi se osiguralo da je izlaz i dalje unutar specifikacije tipične su za sve žigosanje. Kvalitet i dosljednost dio su sveobuhvatnog programa održavanja proizvodnje koji prati trošenje alata za štancanje. Mjerenja pomoću inspekcijskih uboda su standardna mjerenja na dugotrajnim linijama za štancanje.

Proces dizajna štancanja metala

Štancanje metala je kompleksan proces koji može uključivati ​​različite procese oblikovanja metala - između ostalog, sljepljivanje, probijanje, savijanje i probijanje.

Blanširanje: Ovaj proces uključuje rezanje grubog obrisa ili oblika proizvoda. Svrha ove faze je minimiziranje i izbjegavanje neravnina, što može povećati cijenu dijela i produžiti vrijeme isporuke. Ovaj korak je da odredite prečnik rupe, geometriju/konus, razmak od ivice do rupe i gde da umetnete prvi proboj.

Savijanje: Kada dizajnirate savijanja u utisnutim metalnim dijelovima, važno je ostaviti dovoljno materijala po strani - pobrinite se da dizajnirate dio i njegovu praznu površinu tako da ima dovoljno materijala za izvođenje savijanja.

Probijanje: Ova operacija je kada se rubovi utisnutog metalnog dijela urezuju da bi se izravnali ili odlomili neravnine; ovo stvara glatke ivice u oblastima livenja geometrije dela; ovo također dodaje dodatnu snagu lokaliziranim područjima dijela i može se koristiti za izbjegavanje sekundarne obrade kao što je uklanjanje ivica i brušenje.

  • Prethodno:
  • sljedeće:
    • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je

    Kategorije proizvoda

    Pritisnite enter za pretragu ili ESC da zatvorite