Analiza procesa deformacije slijepa

Blanširanje je proces štancanja koji koristi matricu za odvajanje listova jedan od drugog. Blanširanje se uglavnom odnosi na blanko i probijanje. Probijanje ili procesni dio koji probija željeni oblik iz lima duž zatvorene konture naziva se izrezivanje, a rupa koja probija željeni oblik iz procesnog dijela naziva se probijanje.

Blanširanje je jedan od najosnovnijih procesa u procesu štancanja. Ne samo da može direktno probušiti gotove dijelove, već i pripremiti gotove dijelove za druge procese kao što su savijanje, duboko izvlačenje i oblikovanje, tako da se široko koristi u preradi štancanja.

Blanširanje se može podijeliti u dvije kategorije: obično sljepljivanje i fino sljepljivanje. Uobičajeno brušenje ostvaruje razdvajanje limova u obliku posmičnih pukotina između konveksnih i konkavnih kalupa; finim blankingom ostvaruje se odvajanje listova u obliku plastične deformacije.

Proces slepe deformacije grubo je podijeljen u sljedeće tri faze: 1. Faza elastične deformacije; 2. Faza plastične deformacije; 3. Faza razdvajanja frakture.

Kvalitet slepog dela odnosi se na stanje poprečnog presjeka, tačnost dimenzija i grešku oblika slepog dela. Presjek slijepog dijela treba biti što je moguće vertikalniji i glatkiji s malim neravninama; tačnost dimenzija treba biti zagarantovana unutar raspona tolerancije navedenih na crtežu; oblik slepog dela treba da odgovara zahtevima crteža, a površina treba da bude što vertikalnija.

Mnogo je faktora koji utječu na kvalitetu dijelova za šišanje, uglavnom uključujući svojstva materijala, veličinu i ujednačenost otvora, oštrinu rubova, strukturu i raspored kalupa, tačnost kalupa, itd.

Presjek slijepog dijela očito pokazuje četiri karakteristična područja, a to su slijeganje, glatka površina, hrapava površina i neravnina. Praksa je pokazala da kada je ivica probijača tupa, na gornjem kraju slepog dela biće očigledne neravnine; kada je rub ženske matrice tup, na donjem kraju rupe dijela za probijanje bit će očigledne neravnine.

Točnost dimenzija slepog dela odnosi se na razliku između stvarne veličine slepog dela i osnovne veličine. Što je razlika manja, to je veća preciznost. Dva su glavna faktora koja utiču na tačnost dimenzija delova za šišanje: 1. Struktura i tačnost proizvodnje matrice za probijanje; 2. Odstupanje dijela slijepa u odnosu na veličinu proboja ili matrice nakon završetka probijanja.

Greška oblika slijepih dijelova odnosi se na defekte kao što su savijanje, uvijanje i deformacija, a faktori koji utječu su relativno složeni. Ekonomska preciznost koja se može postići općim metalnim slepim dijelovima je IT11~IT14, a najveća može doseći samo IT8~IT10.