Izrezivanje je proces štancanja koji koristi matricu za odvajanje listova jedan od drugog. Izrezivanje se uglavnom odnosi na izrezivanje i probijanje. Dio procesa izrezivanja ili probijanja željenog oblika iz lista duž zatvorene konture naziva se izrezivanje, a probijanje rupe željenog oblika iz procesnog dijela naziva se probijanje.
Izrezivanje je jedan od najosnovnijih procesa u procesu štancanja. Ne samo da može direktno izrezati gotove dijelove, već i pripremiti blankove za druge procese kao što su savijanje, duboko izvlačenje i oblikovanje, pa se široko koristi u procesu štancanja.
Izrezivanje se može podijeliti u dvije kategorije: obično izrezivanje i fino izrezivanje. Obično izrezivanje ostvaruje razdvajanje limova u obliku pukotina od smicanja između konveksnih i konkavnih alata; fino izrezivanje ostvaruje razdvajanje limova u obliku plastične deformacije.
Proces deformacije završnog reza grubo se dijeli na sljedeće tri faze: 1. Faza elastične deformacije; 2. Faza plastične deformacije; 3. Faza odvajanja loma.
Kvalitet rezanog dijela odnosi se na stanje poprečnog presjeka, tačnost dimenzija i grešku oblika rezanog dijela. Presjek rezanog dijela treba biti što vertikalniji i glatkiji s malim neravninama; tačnost dimenzija treba biti zagarantovana u okviru tolerancijskog raspona navedenog na crtežu; oblik rezanog dijela treba ispunjavati zahtjeve crteža, a površina treba biti što vertikalnija.
Postoji mnogo faktora koji utiču na kvalitet rezanih dijelova, uglavnom uključujući svojstva materijala, veličinu i ujednačenost zazora, oštrinu ivica, strukturu i raspored kalupa, tačnost kalupa itd.
Presjek dijela za probijanje jasno pokazuje četiri karakteristična područja, i to slijeganje, glatku površinu, hrapavu površinu i neravnine. Praksa je pokazala da kada je rub probijača tup, bit će očiglednih neravnina na gornjem kraju dijela za probijanje; kada je rub matrice tup, bit će očiglednih neravnina na donjem kraju rupe dijela za probijanje.
Dimenzionalna tačnost izrezanog dijela odnosi se na razliku između stvarne veličine izrezanog dijela i osnovne veličine. Što je razlika manja, to je veća tačnost. Dva glavna faktora utiču na dimenzijsku tačnost izrezanih dijelova: 1. Struktura i tačnost proizvodnje matrice za probijanje; 2. Odstupanje izrezanog dijela u odnosu na veličinu probijača ili matrice nakon što je probijanje završeno.
Greška oblika dijelova koji se izrađuju odnosi se na nedostatke poput savijanja, uvijanja i deformacije, a faktori koji na to utječu su relativno složeni. Ekonomska preciznost koja se može postići općim metalnim dijelovima koji se izrađuju je IT11~IT14, a najviša može dostići samo IT8~IT10.
Vrijeme objave: 04.11.2022.