Blanširanje je proces štancanja koji koristi matricu za odvajanje listova jedan od drugog.Blanširanje se uglavnom odnosi na blanko i probijanje.Probijanje ili procesni dio koji probija željeni oblik iz lima duž zatvorene konture naziva se izrezivanje, a rupa koja probija željeni oblik iz procesnog dijela naziva se probijanje.
Blanširanje je jedan od najosnovnijih procesa u procesu štancanja.Ne samo da može direktno probušiti gotove dijelove, već i pripremiti gotove dijelove za druge procese kao što su savijanje, duboko izvlačenje i oblikovanje, tako da se široko koristi u preradi štancanja.
Blanširanje se može podijeliti u dvije kategorije: obično sljepljivanje i fino sljepljivanje.Uobičajeno brušenje ostvaruje razdvajanje limova u obliku posmičnih pukotina između konveksnih i konkavnih kalupa;finim blankingom se ostvaruje odvajanje listova u obliku plastične deformacije.
Proces slepe deformacije grubo je podijeljen u sljedeće tri faze: 1. Faza elastične deformacije;2. Faza plastične deformacije;3. Faza razdvajanja frakture.
Kvalitet slepog dela odnosi se na stanje poprečnog presjeka, tačnost dimenzija i grešku oblika slepog dela.Presjek slijepog dijela treba biti što je moguće okomitiji i glatkiji s malim neravninama;tačnost dimenzija treba biti zagarantovana u okviru tolerancije navedenog na crtežu;oblik slepog dela treba da odgovara zahtevima crteža, a površina treba da bude što vertikalnija.
Mnogo je faktora koji utječu na kvalitetu dijelova za presvlačenje, uglavnom uključujući svojstva materijala, veličinu i ujednačenost otvora, oštrinu rubova, strukturu i raspored kalupa, tačnost kalupa, itd.
Presjek slijepog dijela očito pokazuje četiri karakteristična područja, a to su slijeganje, glatka površina, hrapava površina i neravnina.Praksa je pokazala da kada je ivica probijača tupa, na gornjem kraju slepog dela biće očigledne neravnine;kada je rub ženske matrice tup, na donjem kraju rupe dijela za probijanje bit će očigledne neravnine.
Točnost dimenzija slepog dela odnosi se na razliku između stvarne veličine slepog dela i osnovne veličine.Što je razlika manja, to je veća preciznost.Dva su glavna faktora koja utiču na tačnost dimenzija delova za šišanje: 1. Struktura i tačnost proizvodnje matrice za probijanje;2. Odstupanje dijela slijepa u odnosu na veličinu proboja ili matrice nakon završetka probijanja.
Greška oblika slijepih dijelova odnosi se na defekte kao što su savijanje, uvijanje i deformacija, a faktori koji utječu su relativno složeni.Ekonomska preciznost koja se može postići opštim metalnim slepim delovima je IT11~IT14, a najveća može doseći samo IT8~IT10.
Vrijeme objave: Nov-04-2022