U procesu štancanja metala, progresivno štancanje u kalupu završava mnoge korake sekvencijalno kroz niz stanica, kao što su probijanje, izrezivanje, savijanje, obrezivanje, crtanje i tako dalje. Progresivno štancanje u kalupu ima razne prednosti u odnosu na slične metode, uključujući brzo vrijeme podešavanja, visoke stope proizvodnje i kontrolu položaja dijela tokom procesa štancanja.
Progresivno utiskivanje u kalupu stvara različite karakteristike sa svakim bušačem kako bi se dobio konačni proizvod stalnim provlačenjem trake kroz presu u nekoliko stanica za utiskivanje.
1. Pomaknite se za materijale
Da biste materijal ubacili u mašinu, postavite odgovarajuću rolnu na kalem. Da biste zahvatili kalem, kalem se povećava po unutrašnjem prečniku. Nakon odmotavanja materijala, kalemi se okreću kako bi ga ubacili u presu, a zatim u ravnalo. Ovaj dizajn uvlačenja omogućava proizvodnju "u lights-u" proizvodnjom dijelova velikih serija tokom dužeg vremenskog perioda.
2. Područje pripreme
Materijal može kratko odležati u pripremnom dijelu prije nego što se uvede u ravnalicu. Debljina materijala i brzina pomaka prese određuju dimenzije pripremnog područja.
3. Ispravljanje i nivelisanje
Ravnalica izravnava i rasteže materijal u ravne trake na kalemovima kao pripremu za štancanje. Da bi se proizveo željeni dio koji je u skladu s dizajnom kalupa, materijal mora proći kroz ovaj postupak kako bi se ispravile različite zaostale deformacije uzrokovane konfiguracijom namotavanja.
4. Stalna prehrana
Visina, razmak i putanja materijala kroz stanicu za kalup i u presu regulisani su sistemom kontinuiranog dovoda. Da bi presa stigla do stanice za kalup kada je materijal u pravilnom položaju, ovaj ključni korak u procesu mora biti precizno tempiran.
5. Stanica za oblikovanje
Kako bi se olakšala izrada gotovog predmeta, svaka stanica kalupa se ubacuje u presu pravilnim redoslijedom. Kada se materijal ubacuje u presu, on istovremeno utiče na svaku stanicu kalupa, dajući materijalu svojstva. Materijal se pomiče naprijed dok se presa podiže za sljedeći udarac, omogućavajući komponenti da se stalno kreće do sljedeće stanice kalupa i bude spremna za naknadni udar prese kako bi se razvile karakteristike. Kako se materijal kreće kroz stanicu kalupa, progresivno štancanje kalupom dodaje karakteristike komponenti pomoću nekoliko kalupa. Novi elementi se obrezuju, sjeckaju, probijaju, zarezuju, savijaju, žljebe ili režu u dijelu svaki put kada presa stigne do stanice kalupa. Da bi se omogućilo da se dio kontinuirano kreće tokom procesa progresivnog štancanja kalupom i postigne konačna željena konfiguracija, metalna traka se ostavlja duž središta ili ruba dijela. Pravi ključ progresivnog štancanja kalupom je dizajniranje ovih kalupa za dodavanje karakteristika pravilnim redoslijedom. Na osnovu svog dugogodišnjeg iskustva i inženjerskog znanja, alatničari dizajniraju i izrađuju kalupe za alate.
6. Gotove komponente
Komponente se istiskuju iz kalupa i ubacuju u gotove kontejnere putem žlijeba. Dio je sada završen i u svojoj konačnoj konfiguraciji. Nakon provjere kvalitete, komponente su spremne za daljnju obradu, uključujući uklanjanje neravnina, galvanizaciju, obradu, čišćenje itd., a zatim se pakiraju za isporuku. Ovom tehnologijom mogu se proizvoditi složeni elementi i geometrije u velikim količinama.
7. Otpad Iz svake stanice za kalupljenje nastaje otpad. Kako bi smanjili ukupne troškove dijelova, inženjeri dizajna i proizvođači alata rade na minimiziranju otpada. To postižu tako što pronalaze najbolji način za raspored komponenti na trakama valjaka te planiranjem i postavljanjem stanica za kalupljenje kako bi se smanjio gubitak materijala tokom proizvodnje. Nastali otpad se sakuplja u kontejnere ispod stanica za kalupljenje ili putem sistema transportnih traka, gdje se prazni u kontejnere za sakupljanje i prodaje kompanijama za recikliranje otpada.
Vrijeme objave: 24. mart 2024.