U procesu štancanja metala, progresivno štancanje završava mnoge korake uzastopno kroz brojne stanice, kao što su probijanje, praznjenje, savijanje, obrezivanje, crtanje i tako dalje.Progresivno štancanje ima različite prednosti u odnosu na slične metode, uključujući brzo vrijeme postavljanja, visoke stope proizvodnje i kontrolu položaja dijela tokom procesa štancanja.
Progresivno štancanje stvara različite karakteristike sa svakim probijanjem za proizvodnju konačnog proizvoda stalnim uvlačenjem mreže kroz presu u nekoliko matrica.
1. Listajte za materijale
Da biste materijal ubacili u mašinu, stavite odgovarajuću rolnu na kotur.Za uključivanje zavojnice, kalem se povećava na unutrašnjem prečniku.Nakon odmotavanja materijala, koluti se okreću kako bi ga ubacili u presu, nakon čega slijedi ispravljač.Ovaj dizajn dovoda omogućava proizvodnju „ugašenih svjetla“ proizvodnjom dijelova velike količine tokom dužeg vremenskog perioda.
2. Područje pripreme
Materijal može kratko da odstoji u preparacionom delu pre nego što se ubaci u mašinu za ispravljanje.Debljina materijala i brzina pomaka presa određuju dimenzije pripremnog područja.
3. Ispravljanje i izravnavanje
Nivelir izravnava i rasteže materijal u ravne trake na kolutu u pripremi za štancanje predmeta.Da bi se proizveo željeni dio koji je u skladu s dizajnom kalupa, materijal mora proći ovu proceduru kako bi se ispravile različite zaostale deformacije uzrokovane konfiguracijom namotaja.
4. Konstantna ishrana
Visina materijala, razmak i putanja kroz stanicu kalupa i u presu se regulišu kontinuiranim sistemom dovoda.Da bi presa stigla na stanicu kalupa kada je materijal u ispravnom položaju, ovaj ključni korak u procesu mora biti precizno tempiran.
5. Stanica za kalupovanje
Kako bi se olakšala izrada gotovog predmeta, svaka kalupna stanica se ubacuje u presu u odgovarajućem redoslijedu.Kada se materijal unese u presu, on istovremeno utiče na svaku stanicu kalupa, dajući svojstva materijala.Materijal se ubacuje naprijed kako se presa podiže za naredni udar, omogućavajući komponenti da stalno putuje do sljedeće kalupne stanice i bude pripremljena za naknadni udar prese kako bi se razvile karakteristike. Kako se materijal kreće kroz stanicu matrice, progresivno štancanje dodaje karakteristike komponente pomoću nekoliko matrica.Nove karakteristike se obrezuju, seku, buše, izrezuju, savijaju, urezuju ili seku u deo svaki put kada prese stigne na stanicu za kalup.Da bi se omogućilo da se dio neprekidno kreće tokom procesa progresivnog štancanja i postigla konačnu željenu konfiguraciju, metalna traka se ostavlja duž centra ili ruba dijela.Pravi ključ progresivnog štancanja je dizajniranje ovih kalupa da dodaju karakteristike u pravom redoslijedu.Na osnovu svog dugogodišnjeg iskustva i inženjerskog znanja, proizvođači alata dizajniraju i izrađuju kalupe za alate.
6. Gotove komponente
Komponente se potiskuju iz kalupa u gotove kante preko žlijeba.Dio je sada gotov i u konačnoj konfiguraciji.Nakon provjere kvaliteta, komponente su spremne za dalju obradu uključujući uklanjanje ivica, galvanizaciju, obradu, čišćenje itd., a zatim se pakuju za isporuku.Kompleksne karakteristike i geometrije mogu se proizvesti u velikim količinama ovom tehnologijom.
7. Otpad Od svake kalupne stanice ima otpadaka.Kako bi smanjili ukupne troškove dijelova, dizajneri i proizvođači alata rade na smanjenju otpada.Oni to postižu tako što smišljaju kako najbolje rasporediti komponente na trake rolne i planiranjem i postavljanjem stanica za kalupe kako bi se smanjio gubitak materijala tokom proizvodnje.Proizvedeni otpad se skuplja u kontejnere ispod stanica za kalupe ili putem sistema transportnih traka, gdje se prazni u kontejnere za prikupljanje i prodaje kompanijama za reciklažu otpada.
Vrijeme objave: Mar-24-2024