Sirovine (ploče) se skladište → rezanje → hidraulika za štancanje → instalacija i otklanjanje grešaka u kalupu, prvi komad se kvalifikuje → pušta u masovnu proizvodnju → kvalifikovani dijelovi su zaštićeni od hrđe → stavljaju se u skladište
Koncept i karakteristike hladnog štancanja
1. Hladno štancanje odnosi se na metodu obrade pod pritiskom koja koristi kalup postavljen na presu za primjenu pritiska na materijal na sobnoj temperaturi kako bi se izazvalo odvajanje ili plastična deformacija za dobijanje potrebnih dijelova.
2. Karakteristike hladnog štancanja
Proizvod ima stabilne dimenzije, visoku preciznost, malu težinu, dobru krutost, dobru zamjenjivost, visoku efikasnost i nisku potrošnju, jednostavno rukovanje i laku automatizaciju.
Osnovna klasifikacija procesa hladnog štancanja
Hladno štancanje se može sažeti u dvije kategorije: proces oblikovanja i proces odvajanja.
1. Proces oblikovanja je uzrokovanje plastične deformacije blanka bez pucanja kako bi se dobili dijelovi za štancanje određenog oblika i veličine.
Proces oblikovanja se dijeli na: izvlačenje, savijanje, prirubljivanje, oblikovanje itd.
Crtanje: Proces štancanja koji koristi matricu za izvlačenje kako bi se ravni blank (procesni komad) pretvorio u otvoreni šuplji komad.
Savijanje: Metoda štancanja kojom se ploče, profili, cijevi ili šipke savijaju pod određenim uglom i zakrivljenošću kako bi se formirao određeni oblik.
Prirubljivanje: To je metoda oblikovanja štancanjem koja pretvara lim u ravnu ivicu duž određene zakrivljenosti na ravnom dijelu ili zakrivljenom dijelu blanka.
2. Proces odvajanja je odvajanje listova prema određenoj konturnoj liniji kako bi se dobili dijelovi za štancanje određenog oblika, veličine i kvalitete površine rezanja.
Proces odvajanja se dijeli na: izrezivanje, probijanje, rezanje uglova, obrezivanje itd.
Izrezivanje: Materijali su odvojeni jedan od drugog duž zatvorene krive. Kada se dio unutar zatvorene krive koristi kao probušeni dio, to se naziva probijanje.
Zatamnjivanje: Kada su materijali odvojeni jedan od drugog duž zatvorene krive, a dijelovi izvan zatvorene krive se koriste kao dijelovi za zatamnjivanje, to se naziva zatamnjivanje.
Trenutni zahtjevi za kvalitet dijelova proizvedenih u radionicama za štancanje su sljedeći:
1. Veličina i oblik trebaju biti u skladu s alatom za inspekciju i uzorkom koji je zavaren i sastavljen.
2. Kvalitet površine je dobar. Nedostaci poput talasanja, bora, udubljenja, ogrebotina, abrazije i udubljenja nisu dozvoljeni na površini. Grebeni trebaju biti jasni i ravni, a zakrivljene površine trebaju biti glatke i ravnomjerne u prijelazu.
3. Dobra krutost. Tokom procesa oblikovanja, materijal treba da ima dovoljnu plastičnu deformaciju kako bi se osiguralo da dio ima dovoljnu krutost.
4. Dobra izrada. Treba imati dobre performanse procesa štancanja i zavarivanja kako bi se smanjili troškovi proizvodnje štancanja i zavarivanja. Obradivost štancanja uglavnom zavisi od toga da li se svaki proces, posebno proces crtanja, može izvoditi glatko i da li proizvodnja može biti stabilna.
Vrijeme objave: 10. decembar 2023.