Sirovine (ploče) se stavljaju u skladište → šišanje → hidraulika za štancanje → ugradnja i otklanjanje grešaka u kalupu, prvi komad je kvalifikovan → stavljen u masovnu proizvodnju → kvalifikovani delovi su otporni na rđu → stavljaju u skladište
Pojam i karakteristike hladnog štancanja
1. Hladno štancanje se odnosi na metodu obrade pod pritiskom koja koristi kalup instaliran na presu za pritisak na materijal na sobnoj temperaturi da izazove odvajanje ili plastičnu deformaciju kako bi se dobili potrebni dijelovi.
2. Karakteristike hladnog štancanja
Proizvod ima stabilne dimenzije, visoku preciznost, malu težinu, dobru krutost, dobru zamjenjivost, visoku efikasnost i nisku potrošnju, jednostavan rad i laku automatizaciju.
Osnovna klasifikacija procesa hladnog štancanja
Hladno štancanje se može sažeti u dvije kategorije: proces formiranja i proces odvajanja.
1. Proces oblikovanja je da se prouzrokuje plastična deformacija blanka bez pucanja kako bi se dobili dijelovi za štancanje određenog oblika i veličine.
Proces oblikovanja se dijeli na: izvlačenje, savijanje, prirubljivanje, oblikovanje itd.
Crtanje: Proces štancanja koji koristi matricu za crtanje da pretvori ravnu prazninu (procesni komad) u otvoreni šuplji komad.
Savijanje: Metoda štancanja koja savija ploče, profile, cijevi ili šipke do određenog kuta i zakrivljenosti kako bi se dobio određeni oblik.
Prirubljivanje: To je metoda oblikovanja štancanjem koja pretvara materijal lima u ravnu ivicu duž određene zakrivljenosti na ravnom dijelu ili zakrivljenom dijelu blanka.
2. Proces odvajanja je odvajanje listova prema određenoj konturnoj liniji kako bi se dobili dijelovi za štancanje određenog oblika, veličine i kvaliteta površine rezanja.
Proces odvajanja je podijeljen na: blijeđenje, probijanje, rezanje uglova, obrezivanje, itd.
Blanking: Materijali su odvojeni jedan od drugog duž zatvorene krivulje.Kada se dio unutar zatvorene krivulje koristi kao perforirani dio, naziva se probijanje.
Slepljenje: Kada su materijali odvojeni jedan od drugog duž zatvorene krivulje, a delovi izvan zatvorene krive se koriste kao slepi delovi, to se naziva slepljenje.
Trenutni zahtjevi kvaliteta za dijelove proizvedene u radionicama štancanja su sljedeći:
1. Veličina i oblik treba da budu u skladu sa alatom za inspekciju i uzorkom koji je zavaren i sastavljen.
2. Kvalitet površine je dobar.Nedostaci kao što su mreškanje, bore, udubljenja, ogrebotine, abrazije i udubljenja nisu dozvoljeni na površini.Grebeni trebaju biti jasni i ravni, a zakrivljene površine glatke i ujednačene u prijelazu.
3. Dobra krutost.Tokom procesa oblikovanja, materijal bi trebao imati dovoljnu plastičnu deformaciju kako bi se osiguralo da dio ima dovoljnu krutost.
4．Dobra izrada.Trebao bi imati dobre performanse procesa štancanja i performanse procesa zavarivanja kako bi se smanjili troškovi proizvodnje štancanja i zavarivanja.Obradivost štancanja uglavnom zavisi od toga da li se svaki proces, posebno proces izvlačenja, može odvijati glatko i proizvodnja može biti stabilna.
Vrijeme objave: Dec-10-2023