OEM precizni metalni dijelovi za štancanje, dijelovi za štancanje terminalnih blokova

Kratak opis:

Materijal – Nehrđajući čelik 3,0 mm

Dužina – 188 mm

Širina – 85 mm

Površinski tretman – Elektroforeza

Ovaj proizvod ima širok spektar primjene u građevinskoj industriji, automobilskoj elektronici, elektroničkoj industriji, novoj energiji i transportu, te zadovoljava različite potrebe svojim odličnim performansama i raznolikim opcijama.

Trebate li individualnu uslugu prilagođavanja? Ako je tako, kontaktirajte nas kako bismo ispunili sve vaše potrebe za prilagođavanjem!

 


Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Opis

 

Vrsta proizvoda prilagođeni proizvod
Usluga na jednom mjestu Razvoj i dizajn kalupa - slanje uzoraka - serijska proizvodnja - inspekcija - obrada površine - pakovanje - isporuka.
Proces štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada limova, zavarivanje, lasersko rezanje itd.
Materijali ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd.
Dimenzije prema crtežima ili uzorcima kupca.
Završi Farbanje prskanjem, galvanizacija, vruće cinkovanje, praškasto nanošenje premaza, elektroforeza, anodiziranje, crnjenje itd.
Područje primjene Autodijelovi, dijelovi za poljoprivredne mašine, dijelovi za inženjerske mašine, dijelovi za građevinske mašine, vrtni pribor, ekološki prihvatljivi dijelovi za mašine, dijelovi za brodove, dijelovi za avijaciju, cijevne armature, dijelovi za alate, dijelovi za igračke, elektronički dijelovi itd.

 

Tok procesa

Proces elektroforeze je tehnologija nanošenja premaza. Njegov princip rada je da se pod djelovanjem vanjskog istosmjernog napajanja, koloidne čestice kreću usmjereno prema katodi ili anodi u disperzijskom mediju. Ovaj fenomen se naziva elektroforeza. Tehnologija koja koristi fenomen elektroforeze za odvajanje supstanci također se naziva elektroforeza. Fenomen elektroforeze dokazuje da koloidne čestice nose električne naboje, a različite koloidne čestice imaju različite prirode i adsorbiraju različite ione, pa nose različite naboje.

Proces elektroforeze se uglavnom dijeli na anodnu elektroforezu i katodnu elektroforezu. Kod anodne elektroforeze, ako su čestice boje negativno nabijene, radni komad se koristi kao anoda, a čestice boje se talože na radni komad pod djelovanjem sile električnog polja formirajući sloj filma. Naprotiv, kod katodne elektroforeze, čestice boje su pozitivno nabijene, radni komad se koristi kao katoda, a čestice boje se također talože na radni komad pod djelovanjem sile električnog polja formirajući sloj filma.

Proces elektroforeze ima mnoge prednosti, kao što su ujednačeni i lijepi premazi, te može prekriti teško premazive površine, poput prirodnih drvenih podova i lijevanih aluminijskih legura. Osim toga, elektroforetski premaz može uštedjeti boju i troškove, jer se boja može precizno nanijeti na površinu obratka pod djelovanjem električnog polja, što znatno smanjuje rasipanje boje. Istovremeno, neorganski rastvarači i voda koji se koriste u elektroforetskim premazima mogu se reciklirati, što je manje štetno za okoliš i zdravlje.

Međutim, elektroforetski proces ima i neke nedostatke. Postavlja visoke zahtjeve za dimenzijsku tačnost, kvalitet površine i integritet oblika radnog komada. Osim toga, proces elektroforetskog premazivanja je relativno komplikovan, a oprema, parametri premazivanja i tečno stanje boje koje je potrebno održavati su relativno složeni, što zahtijeva savladavanje od strane vještih operatera.

Elektroforetski proces se ne koristi samo u premazivanju metalnih radnih predmeta, kao što su automobili, kamioni i drugi metalni proizvodi, već i u biologiji, medicini i sigurnosti hrane. U biološkim i medicinskim istraživanjima, tehnologija elektroforeze se koristi za odvajanje biomolekula poput DNK, RNK i proteina, što pomaže u dijagnosticiranju bolesti i razvoju lijekova. U oblasti sigurnosti hrane, tehnologija elektroforeze može se koristiti za detekciju sastojaka i aditiva u hrani kako bi se osigurala kvaliteta hrane.

Prilikom izvođenja elektroforetskih operacija, potrebno je pripremiti instrument za elektroforezu, elektroforetski rezervoar i pufer za elektroforezu, pomiješati uzorak koji se odvaja s puferom za punjenje i ubrizgati ga u elektroforetski rezervoar, postaviti odgovarajuću jačinu električnog polja i vrijeme, započeti proces elektroforeze i analizirati rezultate nakon završetka elektroforeze.

Proces elektroforeze je važna tehnologija premazivanja i odvajanja sa širokim mogućnostima primjene. Kontinuiranim napretkom nauke i tehnologije, proces elektroforeze će se dodatno optimizirati i razvijati, pružajući više mogućnosti primjene u različitim oblastima.

Upravljanje kvalitetom

 

Instrument za tvrdoću po Vickersu
Instrument za mjerenje profila
Spektrografski instrument
Trokoordinatni mjerni instrument

Instrument za tvrdoću po Vickersu.

Instrument za mjerenje profila.

Spektrografski instrument.

Trokoordinatni instrument.

Slika pošiljke

4
3
1
2

Proizvodni proces

01Dizajn kalupa
02 Obrada kalupa
03 Obrada rezanjem žice
04Toplinska obrada kalupa

01. Dizajn kalupa

02. Obrada kalupa

03. Obrada rezanjem žice

04. Termička obrada kalupa

05Sastavljanje kalupa
06 Otklanjanje grešaka u kalupu
07Uklanjanje neravnina
08galvanizacija

05. Sastavljanje kalupa

06. Otklanjanje grešaka u kalupu

07. Uklanjanje neravnina

08. galvanizacija

5
Paket 09

09. Testiranje proizvoda

10. Paket

Proces štancanja

Zavojnice ili ravni listovi materijala se oblikuju u precizne oblike kroz proizvodni proces poznat kao štancanje metala. Među mnogim tehnikama oblikovanja koje su uključene u štancanje su progresivno štancanje u kalupu, bušenje, izrezivanje i utiskivanje, da nabrojimo samo neke. Ovisno o složenosti posla, odjeljci mogu koristiti sve ove metode odjednom ili u kombinaciji. Tokom procesa, prazni zavojnice ili listovi se stavljaju u presu za štancanje, koja oblikuje površine i karakteristike metala pomoću kalupa i alata. Štancanje metala je odlična metoda za masovnu proizvodnju raznih složenih dijelova, kao što su zupčanici i paneli vrata za automobile, kao i sitne električne komponente za računare i telefone. U automobilskom, industrijskom, rasvjetnom, medicinskom i drugim sektorima, postupci štancanja se široko koriste.

Često postavljana pitanja

P: Da li ste trgovačka kompanija ili proizvođač?
A: Mi smo proizvođač.

P: Kako dobiti ponudu?
O: Molimo vas da nam pošaljete svoje crteže (PDF, stp, igs, step...) putem e-maila i navedete materijal, površinsku obradu i količine, a mi ćemo vam dati ponudu.

P: Mogu li naručiti samo 1 ili 2 komada za testiranje?
O: Da, naravno.

P. Možete li proizvoditi prema uzorcima?
O: Da, možemo proizvoditi po vašim uzorcima.

P: Koliko dugo traje vaše vrijeme isporuke?
A: 7~ 15 dana, zavisi od količine narudžbe i procesa proizvodnje.

P. Da li testirate svu svoju robu prije isporuke?
O: Da, imamo 100% test prije isporuke.

P: Kako postižete dugoročan i dobar odnos s našim poslovanjem?
A: 1. Održavamo dobar kvalitet i konkurentne cijene kako bismo osigurali korist naših kupaca;
2. Poštujemo svakog kupca kao prijatelja i iskreno poslujemo i sklapamo prijateljstva s njima, bez obzira odakle dolaze.


  • Prethodno:
  • Sljedeće:

  • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je